背景

挑战
模具复制不一致
早期取样发现边缘区域有轻微变形。铝箔密封圈贴合不平整,影响了密封性能和外观。
底部厚度不平衡
有些批次的玻璃底部分布不均匀,导致在传送带上不稳定,灌装后快速冷却时偶尔会出现裂纹。
原因分析
我们的工程团队进行了尺寸扫描和应力分析,并确定了两个核心问题:
- 初始模具结构缺乏优化的排气和对准,导致成型过程中边缘出现轻微变形。
- 料层重量分布不均,导致某些区域过厚,而另一些区域则较为薄弱。

解决方案
模具结构重新设计
作为一家经验丰富的玻璃酸奶罐生产厂家,我们对模具进行了重新设计,提高了对准精度,并优化了排气通道。罐口轮廓也经过重新校准,以确保平整度和密封性能一致。
优化玻璃分布
我们调整了料滴重量、成型时间和冷却曲线,以实现均匀的壁厚和底厚。此外,每个生产批次都增加了底冲击试验。
加强质量控制
实施了一项新的检验规程,包括使用轮辋平整度计和热冲击测试来确保与乳制品灌装工艺的兼容性。
结果
经过这些改进,产品性能显著提升,底部开裂问题也得以解决。生产效率大幅提高,这家英国品牌成功地将其高品质酸奶系列推向全国市场。通过与叶博达(Yeboda)的长期合作,客户获得了稳定的定制模具生产和品质统一的包装,可以直接上架销售。




