1. 背景
一位挪威客户向我们提出定制带有独特螺纹设计的玻璃牛奶瓶的要求。与标准瓶的螺纹不同，客户要求使用特殊的螺丝尺寸，以确保与他的自主研发的封盖系统兼容。
2. 挑战
主要挑战在于瓶口螺纹的精度。由于客户要求的螺纹规格是我们以前从未生产过的，即使是直径、厚度或曲率上的微小偏差，也可能导致密封不良、泄漏或关闭问题。为此，我们需要在模具设计和生产控制上获得超高的精度。
3. 结果
虽然挑战不可避免，但我们对客户承诺不妥协质量或误导。为了解决这个问题，我们投资于先进的模具开发，反复进行技术验证，并与客户保持密切沟通。通过多次测试和调整，我们最终提供了一款符合密封要求的定制瓶，确保了产品安全和客户满意度。
10.5盎司带盖玻璃牛奶瓶
16盎司带盖玻璃牛奶瓶
4. 我们是如何做到的
- 初期阶段——解决方案开发： 在项目的早期阶段，我们的工程团队与挪威客户密切合作，仔细分析他们定制牛奶瓶所需的独特螺纹规格。由于我们工厂从未生产过客户要求的螺纹尺寸，每个细节都必须进行双重检查。我们将客户的技术图纸和3D图像翻译成精确的模具蓝图，确保直径、螺距和螺纹的每个测量值都准确无误。为了降低风险，我们还进行了密封过程的数字模拟，预测潜在的应力点，并在物理生产前评估了密封性能。
- 样品生产-翻译和反应： 确认模具设计后，我们启动了小批量试运行，制作测试样品。这些原型被送交客户进行功能测试和反馈。根据他们的评论，我们的团队仔细优化了瓶口设计，调整了螺纹的深度、曲率角度和口径直径，直到封闭系统与瓶盖完全匹配。这个反复过程需要多次修改，但保证了最终产品能够实现完美的密封，避免泄漏问题，并建立客户信任。
- 成本优化和大规模生产： 一旦最终原型获得批准，我们就转向大规模生产。我们的生产团队调整了成型和熔炼工艺，以控制成本同时保持高标准。为了确保透明度和客户信心，我们向客户提供了定期的进度更新、详细的质量检验报告和明确的发货时间表。这种开放沟通不仅确保了及时交付，还建立了长期可靠性的基础，使客户有信心推出他的牛奶产品，其包装既体现了创新也体现了精准。
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