Tło
Jedna z marek mleczarskich w Wielkiej Brytanii chciała znaleźć dobry fabryka szklanych słoików na jogurt stworzyć nową linię jogurtów deserowych najwyższej jakości, które będą dostępne w supermarketach. Potrzebowali specjalnego szklane pojemniki na jogurt o unikalnym kształcie, aby były widoczne na półkach chłodniczych. Ostatni projekt to stożkowaty, okrągły słoik o pojemności 180 ml z lekko rozszerzającym się rantem, gładkimi ramionami i pogrubionym dnem, aby zapewnić stabilność. Słoik musiał posiadać foliowe uszczelnienie i drugie plastikowe wieczko. Po przeanalizowaniu ofert wielu dostawców, klient wybrał Yebodę, ponieważ oferowaliśmy własne projektowanie form, ścisłą kontrolę tolerancji wymiarowej i stabilną produkcję wielkoseryjną – kluczowe czynniki dla szybkich linii rozlewniczych dla mleczarni.
Wyzwania
Niespójna replikacja pleśni
Wstępne badanie próbek wykazało niewielkie odkształcenie w okolicy krawędzi. Folia uszczelniająca nie przylegała równo, co miało wpływ na szczelność i wygląd.
Nierównowaga grubości u podstawy
W niektórych partiach szkło było nierównomiernie rozłożone na dnie, co prowadziło do niestabilności na przenośnikach taśmowych i sporadycznych pęknięć podczas szybkiego chłodzenia po napełnieniu.
Analiza przyczyn
Nasz zespół inżynierów przeprowadził skanowanie wymiarowe i analizę naprężeń, zidentyfikował dwa główne problemy:
- W pierwotnej strukturze formy brakowało zoptymalizowanego odpowietrzania i wyrównania, co powodowało drobne odkształcenia krawędzi podczas formowania.
- Rozkład masy ciała nie był zrównoważony, co spowodowało nadmierną grubość w niektórych obszarach i osłabienie w innych.
Rozwiązanie
Przeprojektowanie struktury formy
Jako doświadczony producent szklanych słoików do jogurtu, przebudowaliśmy formę, zwiększając precyzję ustawienia i optymalizując kanały odpowietrzające. Profil obrzeża został skalibrowany, aby zapewnić płaskość i równomierną powierzchnię uszczelniającą.
Zoptymalizowana dystrybucja szkła
Dostosowaliśmy masę bryły, czas formowania i krzywe chłodzenia, aby uzyskać jednolitą grubość ścianek i podstawy. Dla każdej partii produkcyjnej wprowadzono dodatkowe testy udarności podstawy.
Ulepszona kontrola jakości
Wprowadzono nowy protokół kontroli, obejmujący pomiary płaskości obrzeży i testy szoku termicznego w celu zapewnienia zgodności z procesami napełniania produktów mlecznych.
Wyniki
Dzięki tym ulepszeniom wydajność znacznie wzrosła, a pękanie podstaw zostało wyeliminowane. Zwiększono wydajność produkcji, a brytyjska marka zdołała wprowadzić na rynek krajowy swoją wysokiej jakości gamę jogurtów. Dzięki współpracy z Yeboda, która od wielu lat zajmuje się produkcją szklanych słoików do jogurtu, klient uzyskał stabilną produkcję form niestandardowych i jednorodne opakowania wysokiej jakości, gotowe do sprzedaży w sklepach.
PL 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU