Tło
Jedna z wiodących marek japońskich pikli poszukiwała stabilnego hurtownik słoików na ogórki aby zapewnić nową linię sklepów detalicznych i punktów eksportowych. Wymagali oni rozwiązań szytych na miarę szklane słoiki na ogórki o dyskretnym, eleganckim wyglądzie: 350-mililitrowy słoik o zaokrąglonych ramionach, szkło flint o wysokiej przejrzystości, smukła szyjka o gładkich krawędziach i duża nakrętka z uchem, ułatwiająca napełnianie plasterkami ogórków i mieszanką warzyw. Wybrali firmę Yeboda ze względu na możliwość samodzielnego rozwoju form, spójną produkcję masową i lepszą kontrolę wymiarów, co jest istotne w kontekście japońskich wymagań dotyczących opakowań i zautomatyzowanych linii zamykających.
Wyzwania
Opóźnienia w pobieraniu próbek formy
Niestandardowa forma ich poprzedniego dostawcy ciągle zawodziła w trakcie prób, co skutkowało nierównomierną grubością słoików i częstymi opóźnieniami w pobieraniu próbek.
Problemy z dopasowaniem nasadki i podciśnieniem
Skuteczność nakrętek z gwintem była zróżnicowana, nawet w przypadku słoików, które były atrakcyjne. W innych słoikach stwierdzono utratę próżni po pasteryzacji, co skutkowało skargami na przeciekanie.
Analiza przyczyn
Nasi inżynierowie sprawdzili rysunki, próbki i dane produkcyjne, co pozwoliło na ustalenie przyczyn źródłowych:
- Rozmiar szyjki (po wykończeniu) nie był stały z powodu niewłaściwego ustawienia form i zarysowanych pierścieni szyjkowych.
- Korpus słoika nie był równomiernie rozłożony materiałem szklanym, co spowodowało powstanie słabych punktów, które miały wpływ na stabilność próżni po obróbce cieplnej.
Rozwiązanie
Przeprojektowanie form i + precyzyjna kontrola
Zmodyfikowaliśmy strukturę formy, aby zastosować lepsze punkty wyrównania i lepsze materiały pierścienia szyjkowego, co pozwoliło zachować wykończenie otworu 82 mm.
Optymalizacja procesów dla słoików szklanych
Aby zwiększyć trwałość i szczelność, wprowadziliśmy zmiany w parametrach formowania i udoskonaliliśmy kontrolę:
- Zmaksymalizowany stosunek masy grudki do temperatury w celu zminimalizowania zmian grubości.
- Wprowadzono kontrole partii dla dodanych wskaźników wykończenia.
- Przeprowadzono testy szklanych słoików w warunkach szoku termicznego i w warunkach próżni.
Wyniki
Liczba awarii związanych z wyciekami spadła o ponad 85%, stabilność momentu obrotowego znacznie się poprawiła, a polska marka z powodzeniem wprowadziła na rynek zarówno linię wodną gazowaną, jak i niegazowaną. Projekt potwierdził, że Yeboda jest niezawodnym, długoterminowym partnerem dla producentów szklanych butelek na wodę w zakresie wysokowydajnych opakowań na napoje.
PL 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU