背景

課題
不安定な配送スケジュール
以前のサプライヤーは頻繁に生産を延期し、在庫不足を引き起こし、顧客の製品発売計画を混乱させていた。
製品仕様に矛盾がある
ボトルの寸法やネックの仕上げが製造ロットごとに異なっていたため、充填ラインの調整が必要となり、生産効率が低下した。
原因分析
顧客の購買記録と技術要件を検討した結果、当社のエンジニアリングチームと生産チームは、主に2つの原因を特定しました。
- 以前のサプライヤーによる不十分な生産計画と不適切な生産能力管理が、出荷遅延の原因となった。
- 金型の保守管理および検査基準にばらつきがあったため、製造ロット間で寸法にばらつきが生じた。

解決
専任の生産スケジューリング
プロの牛乳瓶輸出業者であるイェボダ社は、安定した月間供給を保証するために、専用の生産ラインを確保し、固定の製造スケジュールを確立しました。
精密品質管理
すべての生産バッチが同一の仕様を満たすよう、寸法検査の厳格化、金型の定期的なメンテナンス、および自動測定システムの導入を行いました。
在庫管理および輸出調整
当社の物流チームは安全在庫を準備し、輸出計画を最適化することで、迅速な出荷を可能にし、供給途絶のリスクを軽減しました。
結果
カナダの乳製品ブランドは、納期厳守と非常に安定したボトル品質により、製品の安定供給を実現しました。充填装置の調整頻度が減り、在庫計画の予測可能性が高まったため、生産効率も向上しました。最終的に、Yebodaを長期的な牛乳ボトル輸出業者として提携することで、クライアントは継続的な成長を支える信頼性の高いサプライチェーンを確立し、将来の製品拡大にも備えることができました。




