背景
ガラス製ウォーターボトルサプライヤー イタリアの高級ウォーターブランドが、輸送中の事故で店舗展開に支障をきたしたため、検索したキーワードは「カスタムメイド」でした。 ガラス製の水筒 ホレカ（酒販店）とスーパーマーケットの棚の両方を想定して設計しました。最終デザインは、長いネックと重厚な底部、そしてわずかに凹んだラベルパネルを備えた、750mlのスリムな円筒形ボトルでした。クライアントは、透明度の高いフリントガラス、均一なクラウンキャップ仕上げ、そして限定版用のスクリーン印刷オプションを希望していました。Yebodaを選んだのは、安定した大量生産、ネック仕上げの厳格な寸法管理、そしてボトル交換だけでなく、破損を根本から解決できるパッケージエンジニアリングチームを提供していたからです。
課題
海上輸送中の破損率が高い
同ブランドは、コンテナ輸送後、特に夏の輸送ピーク時に、ランダムなひび割れや肩の欠けが生じたと報告している。
バッチ間の強度の不一致
いくつかのロットは落下テストに合格しましたが、他のロットではかかとと底部付近に弱点が見つかり、販売業者に予期せぬ損失をもたらしました。
原因分析
パッケージがボトルの形状と一致していなかった
当社のエンジニアは、カートンの仕切りが肩の部分できつすぎて、振動や積み重ねの際に圧力がかかる点があることを発見しました。
熱応力 + ガラスの不均一な分布
検査データにより、かかとと下部の本体の間にわずかな厚さの不均衡が示され、輸送中にボトルが急激な温度変化にさらされた場合のリスクが増大しました。
解決
外観を変えずにボトル構造を強化
ヒールゾーンを強化し、ボディからベースへの移行をスムーズにすることでガラスの配分を最適化し、エレガントなシルエットを維持しながら耐衝撃性を向上させました。
焼鈍および仕上げにおける工程管理の強化
隠れたストレスを軽減するために、アニーリングパラメータを調整し、ネック仕上げ許容範囲に対するより厳格なチェックを追加して、キャップが一貫して密閉されるようにしました。
輸送テスト済みパッケージのアップグレード
内部の仕切りを再設計し、肩部にマイクロバッファ間隔を導入したほか、振動と積み重ねのシミュレーションで新しいパッケージをテストしました。
結果
2回の生産サイクルで、クライアントは輸送中の損傷が大幅に減少し、バッチ間の品質の一貫性が向上したことを実感しました。販売代理店への苦情も減少し、ブランドはEUの2つの新規市場への進出を何の不安もなく成功させました。そして何より、イタリアの従業員たちは、ついに美しく丈夫な高品質のガラスボトルを供給してくれる、長年の信頼関係を築いてきたガラスボトルサプライヤーを見つけたと証言しました。
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