Hintergrund
Lieferant von Glaswasserflaschen „Das war der Schlüsselbegriff, nach dem eine italienische Premium-Wassermarke suchte, nachdem wiederholte Transportschäden ihre Expansion im Einzelhandel beeinträchtigt hatten.“ Sie brauchten einen maßgeschneiderten Ansatz. Glaswasserflaschen Das Design wurde sowohl für die Gastronomie als auch für Supermärkte entwickelt. Es handelt sich um eine schlanke, zylindrische 750-ml-Flasche mit langem Hals, schwerem Boden und leicht vertieftem Etikettenfeld. Der Kunde wünschte sich extraklares Klarglas, eine einheitliche Verarbeitung des Kronkorkens und optionalen Siebdruck für limitierte Editionen. Die Wahl fiel auf Yeboda, da wir eine stabile Serienproduktion, strenge Maßgenauigkeit bei der Verarbeitung des Flaschenhalses und ein Verpackungsentwicklungsteam bieten, das Bruchprobleme von Grund auf lösen kann – und nicht nur Flaschen austauscht.
Herausforderungen
Hohe Bruchrate beim Seetransport
Die Marke berichtete von vereinzelten Rissen und Absplitterungen an den Schultern nach Containerlieferungen, insbesondere während der Hauptsaison im Sommer.
Uneinheitliche Festigkeit zwischen den Chargen
Einige Chargen bestanden die Falltests, während andere Schwachstellen im Bereich der Ferse und der Basis aufwiesen, was zu unvorhersehbaren Verlusten für die Händler führte.
Ursachenanalyse
Die Verpackung passte nicht zur Flaschengeometrie.
Unsere Ingenieure stellten fest, dass die Trennwände der Kartons an der Schulter zu eng anlagen, wodurch beim Stapeln durch Vibrationen Druckstellen entstanden.
Thermische Spannung + Ungleichmäßige Glasverteilung
Die Inspektionsergebnisse zeigten ein leichtes Ungleichgewicht in der Wandstärke zwischen dem Flaschenboden und dem unteren Teil des Flaschenkörpers, was das Risiko erhöhte, wenn die Flaschen während des Transports schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt waren.
Lösung
Verstärkte Flaschenstruktur ohne Veränderung des Aussehens
Wir haben die Glasverteilung optimiert, indem wir die Fersenzone verstärkt und den Übergang vom Korpus zur Sohle geglättet haben. Dadurch wurde die Stoßfestigkeit verbessert, während die elegante Silhouette erhalten blieb.
Verschärfte Prozesskontrolle beim Glühen und der Oberflächenbehandlung
Um versteckte Spannungen zu reduzieren, haben wir die Glühparameter angepasst und strengere Kontrollen der Halsbearbeitungstoleranzen eingeführt, um eine gleichbleibende Dichtigkeit der Kappen zu gewährleisten.
Transportgeprüfte Verpackungsoptimierung
Wir haben die inneren Trennwände neu gestaltet, Mikropufferabstände an der Schulter eingeführt und die neue Gehäusekonstruktion mit Vibrations- und Stapelsimulationen getestet.
Ergebnisse
Nach zwei Produktionszyklen stellte der Kunde fest, dass Transportschäden deutlich zurückgingen und die Chargenqualität konstanter wurde. Seine Vertriebspartner erhielten weniger Reklamationen, und die Marke expandierte problemlos in zwei neue EU-Märkte. Vor allem aber bestätigten die italienischen Mitarbeiter, dass sie endlich einen langfristigen Lieferanten für Glaswasserflaschen gefunden hatten, der ihnen hochwertige, formschöne und robuste Glasflaschen liefern konnte.
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