背景

挑战
灌装线瓶颈
由于罐口尺寸不一致,导致盖子经常错位和需要重新盖上,该品牌的包装线速度减慢了。
旺季缺陷率上升
在生产高峰期,罐子偶尔会出现唇部缺损和微裂纹,导致次品率上升,发货延迟。
原因分析
叶博达的工程团队进行了尺寸检验和生产线模拟测试,并确认了主要原因:
- 颈部表面光洁度公差过大,无法进行高速封顶,导致扭矩不稳定。
- 罐口边缘缺乏足够的加固,在分拣和封盖过程中容易受到冲击。

解决方案
精准的颈部表面处理控制
我们升级了颈环模具,加强了公差控制,并为每个生产批次引入了合格/不合格量规,以确保稳定的密封性。
加强口部结构和改进操控性
叶博达采用了加固的纸箱边缘设计和优化的退火工艺来降低内部应力。我们还改进了纸箱隔板和托盘装载方式,以防止灌装前纸箱边缘受损。
结果
客户的封盖速度提高了 22%,而次品率下降了 60% 以上。这家日本品牌消除了生产瓶颈,确保了扩张所需的稳定供应——这证实了 Yeboda 作为高性能泡菜罐的长期供应商的地位。




