背景
挑战
霉菌取样延迟
他们前供应商的定制模具在试生产过程中不断出现故障，导致罐体厚度不一致，取样也经常延误。
瓶盖贴合度和真空问题
即使在外观精美的罐子中，瓶盖的性能也参差不齐。有些罐子在巴氏杀菌后会失去真空，从而导致泄漏投诉。
原因分析
我们的工程师检查了图纸、样品和生产数据，证实了根本原因：
- 由于模具对准不当和颈环刮伤，导致颈（成品）尺寸不一致。
- 罐体玻璃材料分布不均匀，形成薄弱点，影响了热处理后的真空稳定性。
解决方案
模具重新设计及精密控制
我们重新设计了模具结构，采用了更好的对准点和更好的颈环材料，以保持 82 毫米表耳的表面光洁度。
玻璃罐工艺优化
为了提高耐久性和密封性，我们改变了成型参数并加强了检测：
- 最大化料滴重量和温度比，以最大限度地减少厚度变化。
- 对新增的表面处理量规引入了批次检查。
- 对玻璃罐进行了热冲击和真空保持测试。
结果
泄漏故障率下降超过 85%，扭矩稳定性显著提高，波兰品牌成功推出了气泡水和纯净水系列产品。该项目巩固了叶博达作为高性能饮料包装领域值得信赖的长期玻璃水瓶生产合作伙伴的地位。
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