背景
了解根本原因
详细结构分析
第一阶段的重点是诊断定制瓶子失效的原因。在审查了样品、测量数据以及客户的包装流程后，我们的工程团队确定了两个主要问题：
- 由于模具限制，导致玻璃壁厚度不均匀。
- 肩部和底部周围的抗冲击性不足。
这些缺陷使得瓶子在长途运输过程中容易受到震动和堆叠压力的影响。
量身定制的制造改进
新模具优化
为了提供持久耐用的解决方案，叶博达重新设计了模具，修正了壁厚分布并加固了受力区域。改进后的几何形状既满足了客户的审美要求，又显著增强了结构强度。
增强退火和质量控制
我们调整了退火曲线以降低内部应力，并增加了跌落测试抽样，以确保各批次产品的耐久性一致。每个生产阶段都经过监控，以验证其稳定性和可重复性。
优化包装以实现零破损交付
定制保护包装
除了改进瓶身设计外，我们还提出了一种运输安全包装系统，该系统采用更小的隔板间距、更厚的隔板和吸震内衬。这些改进减少了纸箱内的晃动，提高了托盘的稳定性。
结果和客户影响
德国玻璃油瓶供应商采用改进后的瓶身设计和包装系统后，破损率从7%以上降至0.5%以下。客户投诉大幅减少，供应商也更有信心在更多欧盟市场推广新产品。此次合作帮助客户节省成本、维护品牌声誉并拓展定制产品线——所有这一切都得益于叶博达精准的工程设计和可靠的生产支持。
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