1. 背景
一位挪威客户联系我们，希望定制一款带有独特螺纹设计的玻璃牛奶瓶。与标准瓶子的螺纹不同，这位客户要求使用特殊尺寸的螺纹，以确保与他自行研发的瓶盖系统兼容。
2. 挑战
主要挑战在于瓶颈螺纹的精度。由于客户要求的螺纹规格是我们从未生产过的，因此即使直径、厚度或弧度出现轻微偏差，也可能导致密封不良、泄漏甚至停机等严重问题。为此，我们需要在模具设计和生产控制方面达到极高的精度。
3. 结果
尽管挑战不可避免，但我们始终秉持对客户负责的态度，绝不降低产品质量或误导客户。为了解决这个问题，我们投入巨资研发先进的模具，反复进行技术验证，并与客户保持密切沟通。经过多次测试和调整，我们最终交付了一款符合密封要求的定制瓶，确保了产品安全和客户满意度。
10.5盎司带盖玻璃牛奶瓶
16盎司带盖玻璃牛奶瓶
4. 我们是如何做到的
- 早期阶段——解决方案开发： 项目伊始，我们的工程团队便与挪威客户紧密合作，仔细分析其定制牛奶瓶所需的独特螺纹规格。由于我们工厂此前从未生产过此类螺纹尺寸的产品，因此每个细节都必须经过反复核查。我们将客户提供的技术图纸和3D图像转化为精确的模具蓝图，确保直径、螺距和螺纹的每一个尺寸都准确无误。为了降低风险，我们还对密封过程进行了数字化模拟，预测了潜在的应力点，并在投入实际生产前评估了气密性能。
- 示例生产-翻译和反应： 模具设计确认后，我们进行了多次小批量试生产，制作测试样品。这些原型样品被送至客户处进行功能测试并收集反馈。根据客户的反馈，我们的团队对瓶颈设计进行了精细调整，包括螺纹深度、弯曲角度和瓶口直径，直至封闭系统与瓶盖完全吻合。这一反复改进的过程需要多次修改，但能够确保最终产品拥有良好的密封性，避免泄漏问题，并赢得客户的信任。
- 成本优化和大规模生产： 最终原型获批后，我们便着手进行批量生产。我们的生产团队调整了成型和焊接工艺，在控制成本的同时，确保了产品的高品质。为了保证透明度和客户信任，我们定期向客户提供进度更新、详细的质量检验报告和清晰的发货计划。这种公开透明的沟通不仅确保了及时交付，也为长期的可靠性奠定了基础，使客户能够放心地推出这款兼具创新性和精准性的乳制品包装。
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