1. Bağlam
Norveçli bir müşteri, benzersiz bir vidalama tasarımına sahip cam süt şişeleri üretme talebiyle bize başvurdu. Standart şişelerin vidalarından farklı olarak, müşteri kendi geliştirdiği kapatma sistemiyle uyumluluğu sağlamak için özel bir vida boyutu istedi.
2. Meydan Okuma
En büyük zorluk, şişe boynu dişinin doğruluğunda yatıyor. Müşteri daha önce hiç üretmediğimiz bir diş spesifikasyonu istediği için, çap, kalınlık veya eğrideki ufak bir sapma bile kötü sızdırmazlık, sızıntı veya kapanma gibi son derece alışılmadık sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle, kalıp tasarımında ve üretim kontrolünde olağanüstü bir hassasiyet elde etmemiz gerekiyordu.
3. Sonuç
Zorluklar kaçınılmaz olsa da, müşterilerimize kalite konusunda taviz vermemeye veya yanıltıcı bilgi vermemeye kararlıyız. Bu sorunu çözmek için gelişmiş kalıp geliştirmeye yatırım yaptık, teknik doğrulamayı defalarca tekrarladık ve müşteriyle yakın iletişim kurduk. Birkaç kez tekrarlanan test ve ayarlamalar sonucunda, hem ürün güvenliğini hem de müşteri memnuniyetini sağlayan, sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayan özel bir şişe ürettik.
Kapaklı 10,5 oz'luk Cam Süt Şişeleri
16 oz'luk Kapaklı Cam Süt Şişesi
4. Bunu nasıl yaptık?
- Erken aşama – çözüm geliştirme: Projenin en başından itibaren, mühendislik ekibimiz Norveçli müşteriyle yakın işbirliği içinde çalışarak, özel süt şişeleri için gereken benzersiz diş özelliklerini dikkatlice analiz etti. Fabrikamızda daha önce hiç üretilmemiş olan diş boyutları nedeniyle, her ayrıntının iki kez kontrol edilmesi gerekiyordu. Müşterinin teknik çizimlerini ve 3D görüntülerini doğru bir kalıp planına dönüştürerek, çap, adım ve diş ölçülerinin her birinin doğru bir şekilde hesaplandığından emin olduk. Riskleri azaltmak için, fiziksel üretime geçmeden önce sızdırmazlık işleminin dijital simülasyonunu gerçekleştirdik, potansiyel gerilim noktalarını tahmin ettik ve hava geçirmezlik performansını değerlendirdik.
- Örnek üretim-çeviri ve tepki: Kalıp tasarımını onayladıktan sonra, test örnekleri üretmek için birkaç küçük ölçekli deneme çalışması başlattık. Bu prototipler, fonksiyonel test ve geri bildirim için müşteriye gönderildi. Müşterinin yorumlarına bağlı olarak, ekibimiz, kapalı sistem kapakla tamamen hizalanana kadar diş derinliğini, eğrilik açısını ve ağız çapını ayarlayarak boyun tasarımını dikkatlice iyileştirdi. Bu tekrarlayan süreç birkaç düzeltme gerektirir, ancak nihai ürünün kusursuz bir şekilde kapanmasını, sızıntı sorunlarını önlemesini ve müşteri güvenini oluşturmasını garanti eder.
- Maliyet optimizasyonu ve seri üretim: Son prototip onaylandıktan sonra seri üretime geçtik. Üretim ekibimiz, yüksek kalite standartlarını korurken maliyeti kontrol altında tutmak için kalıplama ve membranlama sürecini uyarladı. Şeffaflığı ve müşteri güvenini sağlamak için müşteriye düzenli ilerleme güncellemeleri, ayrıntılı kalite kontrol raporları ve net bir sevkiyat programı sunduk. Bu açık iletişim, yalnızca zamanında teslimatı sağlamakla kalmadı, aynı zamanda uzun vadeli güvenilirliğin temelini oluşturarak müşterinin süt ürününü hem yeniliği hem de hassasiyeti yansıtan bir ambalajla piyasaya sürme konusunda güven duymasını sağladı.
TR 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
PL 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU