1. Context
Norveçli bir müşteri, özel bir vida tasarımıyla cam süt şişelerini kişiselleştirmek istediği için bize ulaşmıştır. Standart şişenin vidalarına benzer şekilde, müşteri kendi geliştirdiği kapatma sistemiyle uyumlu olmak için özel bir vida boyutu talep etmiştir.
2. Challenge
Ana zorluk şişe boynundaki vida hassasiyetindedir. Müşteri, hiç üretemediğimiz bir vida spesifikasyonu talep etmiştir. Çap, kalınlık veya eğimde bile küçük bir sapma, kötü bir sızdırmazlık, sızıntı veya arıza yapabilecek rahatsız edici bir alışılmadık sonucu verebilir. Bu nedenle, kalıplar tasarımı ve üretim kontrolünde olağanüstü bir hassasiyet elde etmemiz gerekiyordu.
3. Result
Zorluklar kaçınılmaz olsa da, müşterilerimize kaliteyi bozma veya yanıltma konusunda özveri gösteriyoruz. Bu sorunu çözmek için, gelişmiş kalıp geliştirmeye yatırım yaptık, tekrar tekrar teknik onayları teyit ettik ve müşterimizle yakın iletişimde kaldık. Birkaç test ve ayarlama döngüsü sonrası, sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayan özel bir şişe sunmayı başardık, hem ürün güvenliğini hem de müşteri memnuniyetini sağladık.
10.5 oz Cam Süt Şişeleri ile Kapağı
16 oz Süt Şişesi Cam ile Kapağı
4. Bu nasıl yaptık
- Erken aşama – çözüm geliştirme: Projenin çok başında, mühendislik ekibimiz Norveçli müşteriyle el ele çalıştı, böylece onların özel süt şişeleri için gereken benzersiz vida spesifikasyonlarını dikkatlice analiz edebilirdiler. Fabrikamızda talep edilen vida boyutları hiç üretilmemişti, bu yüzden her detay iki kez kontrol edilmesi gerekiyordu. Müşterinin teknik çizimlerini ve 3D görüntülerini doğru bir kalıp planına çevirdik, çap, adım ve vida her ölçümünün hassas bir şekilde ayarlandığından emin olduk. Riskleri azaltmak için, kapatma sürecinde dijital bir simülasyon da gerçekleştirdik, potansiyel gerilim noktalarını öngörüp fiziksel üretimden önce hava sızdırmaz performansını değerlendirdik.
- Numune üretim-çeviri ve tepki: Kalıp tasarımını onayladıktan sonra, küçük lotlar halinde test çalışmaları başlattık, böylece test numuneleri ürettik. Bu prototipler işlevsel testler ve yanıtlar için müşteriye gönderildi. Onların yorumlarına göre, ekibimiz boynun tasarımı için dikkatlice ayarladı, vida derinliğini, eğim açısını ve ağzın çapını ayarladı, kap ile tam uyumlu kapatma sistemi elde edene kadar. Bu döngü süreci birkaç değişiklik gerektirse de, son ürünün masum bir sızdırmazlık almasını, sızıntı sorunlarını önlemesini ve müşteri güvenini inşa etmesini garantiler.
- Maliyet optimizasyonu ve büyük ölçekli üretim: Son prototip onaylandıktan sonra, massif üretim için geçiş yaptık. Üretim ekibimiz kalıplama ve anelying sürecini uyarladı, maliyeti kontrol ederken yüksek kaliteli standartları sürdürdü. Şeffaflık ve müşteri güveni sağlamak için, müşteriye düzenli ilerleme güncellemeleri, ayrıntılı kalite denetim raporları ve net taşıma takvimleri sağladık. Bu açık iletişim sadece zamanında teslimatı sağladı, aynı zamanda uzun vadeli güvenilirlik temelini oluşturdu, böylece müşteri ürününü hem yenilikçi hem de hassasiyeti yansıtan paketlemeyle başlatabilir.
TR 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
PL 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU