1. Context
Um cliente norueguês nos procurou com um pedido para personalizar garrafas de leite de vidro com um design de rosca exclusivo. Ao contrário das roscas das garrafas padrão, o cliente precisava de uma rosca de tamanho específico para garantir a compatibilidade com seu sistema de fechamento desenvolvido internamente.
2. Desafio
O principal desafio reside na precisão da rosca do gargalo da garrafa. Como o cliente solicitou uma especificação de rosca que nunca havíamos produzido antes, mesmo uma pequena variação no diâmetro, espessura ou curvatura poderia resultar em um acabamento inadequado, com vedação deficiente, vazamentos ou até mesmo o fechamento da garrafa. Para solucionar esse problema, precisávamos de uma precisão extraordinária no projeto do molde e no controle de produção.
3. Resultado
Embora os desafios fossem inevitáveis, estamos comprometidos com nossos clientes e não abrimos mão da qualidade ou de informações enganosas. Para solucionar esse problema, investimos no desenvolvimento de moldes avançados, realizamos verificações técnicas repetidas e mantivemos uma comunicação constante com o cliente. Após diversas rodadas de testes e ajustes, finalmente entregamos uma garrafa personalizada que atende aos requisitos de vedação, garantindo tanto a segurança do produto quanto a satisfação do cliente.
Garrafas de leite de vidro de 10,5 oz com tampa
Garrafa de leite de vidro de 473 ml (16 oz) com tampa
4. Como fizemos isso?
- Fase inicial – desenvolvimento da solução: Logo no início do projeto, nossa equipe de engenharia trabalhou em estreita colaboração com o cliente norueguês para analisar cuidadosamente as especificações exclusivas da rosca exigidas para sua garrafa de leite personalizada. Como as dimensões da rosca solicitadas em nossa fábrica nunca haviam sido produzidas antes, cada detalhe precisou ser verificado duas vezes. Traduzimos os desenhos técnicos e as imagens 3D do cliente em um projeto de molde preciso, garantindo que todas as medidas de diâmetro, passo e rosca fossem reproduzidas com exatidão. Para minimizar os riscos, também realizamos uma simulação digital do processo de vedação, prevendo possíveis pontos de tensão e avaliando o desempenho da vedação hermética antes de iniciar a produção física.
- Amostra de produção-tradução e reação: Após a confirmação do projeto do molde, realizamos diversos testes em pequenos lotes para produzir amostras. Esses protótipos foram enviados ao cliente para testes funcionais e feedback. Com base nos comentários recebidos, nossa equipe refinou cuidadosamente o projeto do gargalo, ajustando a profundidade da rosca, o ângulo de curvatura e o diâmetro da abertura até que o sistema fechado estivesse totalmente alinhado com a tampa. Esse processo de refinamento exige diversas alterações, mas garante que o produto final tenha uma vedação perfeita, evite vazamentos e construa a confiança do cliente.
- Otimização de custos e produção em massa: Após a aprovação do protótipo final, partimos para a produção em massa. Nossa equipe de produção adaptou o processo de moldagem e acabamento para controlar os custos, mantendo altos padrões de qualidade. Para garantir transparência e a confiança do cliente, fornecemos atualizações regulares sobre o andamento do projeto, relatórios detalhados de inspeção de qualidade e um cronograma de envio claro. Essa comunicação aberta não só assegurou a entrega no prazo, como também estabeleceu uma base de confiabilidade a longo prazo, dando ao cliente a segurança necessária para lançar seu produto lácteo com uma embalagem que reflete inovação e precisão.
PT 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
NL 
PL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU