1. Kontekst
Klient z Norwegii zwrócił się do nas z prośbą o dostosowanie szklanych butelek na mleko z unikalnym gwintem. W przeciwieństwie do gwintów standardowych butelek, klient wymagał specjalnego rozmiaru śruby, aby zapewnić kompatybilność z opracowanym przez siebie systemem zamykania.
2. Wyzwanie
Głównym wyzwaniem jest dokładność gwintu szyjki butelki. Ponieważ klient zażądał specyfikacji gwintu, której nigdy wcześniej nie produkowaliśmy, nawet niewielkie odchylenie średnicy, grubości lub krzywizny może skutkować obrzydliwą niekonwencjonalnością ze słabym uszczelnieniem, wyciekiem lub wyłączeniem. W tym celu musieliśmy uzyskać niezwykłą dokładność w projektowaniu form i kontroli produkcji.
3. Wynik
Chociaż wyzwania były nieuniknione, jesteśmy zobowiązani wobec naszych klientów do kompromisu w zakresie jakości lub wprowadzania w błąd. Aby rozwiązać ten problem, zainwestowaliśmy w zaawansowany rozwój form, wielokrotnie sprawdzaliśmy weryfikację techniczną i utrzymywaliśmy ścisłą komunikację z klientem. Dzięki wielokrotnemu testowaniu i dostosowywaniu, w końcu stworzyliśmy niestandardową butelkę, która spełnia wymagania dotyczące uszczelnienia, zapewniając zarówno bezpieczeństwo produktu, jak i zadowolenie klienta.
Szklane butelki na mleko 10,5 uncji z pokrywką
Szklana butelka na mleko 16 uncji z pokrywką
4. Jak to zrobiliśmy
- Wczesna faza - opracowanie rozwiązania: Na samym początku projektu nasz zespół inżynierów współpracował z norweskim klientem, aby dokładnie przeanalizować unikalne specyfikacje gwintów wymagane dla ich niestandardowej butelki na mleko. Ponieważ wymiary gwintu wymagane w naszej fabryce nigdy wcześniej nie były produkowane, każdy szczegół musiał zostać dwukrotnie sprawdzony. Przetłumaczyliśmy obrazy techniczne klienta i obrazy 3D na dokładny plan formy, upewniając się, że każdy pomiar średnicy, skoku i gwintu został dokładnie wykluczony. Aby zmniejszyć ryzyko, przeprowadziliśmy również cyfrową symulację procesu uszczelniania, przewidzieliśmy potencjalne punkty naprężeń i oceniliśmy szczelność przed rozpoczęciem fizycznej produkcji.
- Produkcja próbek - tłumaczenie i reakcja: Po potwierdzeniu projektu formy, uruchomiliśmy kilka małych serii testowych w celu wykonania próbek testowych. Prototypy te zostały wysłane do klienta w celu przeprowadzenia testów funkcjonalnych i uzyskania odpowiedzi. W zależności od ich uwag, nasz zespół starannie dopracował projekt szyjki, dostosowując głębokość gwintów, kąt krzywizny i średnicę otworu, aż zamknięty system został w pełni dopasowany do nasadki. Ten powtarzający się proces wymaga kilku poprawek, ale gwarantuje, że produkt końcowy otrzyma niewinne uszczelnienie, uniknie wycieków i zbuduje zaufanie klientów.
- Cost optimization and mass production: Po zatwierdzeniu ostatecznego prototypu przeszliśmy do produkcji masowej. Nasz zespół produkcyjny dostosował proces formowania i anelyingu, aby kontrolować koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości. Aby zapewnić przejrzystość i zaufanie klientów, regularnie informowaliśmy ich o postępach, przedstawialiśmy szczegółowe raporty z kontroli jakości i jasny harmonogram wysyłek. Ta otwarta komunikacja nie tylko zapewniła terminową dostawę, ale także stworzyła podstawę długoterminowej niezawodności, dzięki czemu klient był pewny, że wprowadzi na rynek swój produkt mleczny w opakowaniu, które odzwierciedla zarówno innowacyjność, jak i precyzję.
PL 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU