1. Kontekst
Klient z Norwegii zwrócił się do nas z prośbą o spersonalizowanie szklanej butelki na mleko, wykorzystując unikalny gwint. W przeciwieństwie do gwintów standardowych butelek, klient potrzebował specjalnego rozmiaru śruby, aby zapewnić kompatybilność z opracowanym przez siebie systemem zamykania.
2. Wyzwanie
Głównym wyzwaniem jest precyzja wykonania gwintu szyjki butelki. Ponieważ klient poprosił o specyfikację gwintu, której nigdy wcześniej nie produkowaliśmy, nawet niewielkie odchylenie średnicy, grubości lub krzywizny może skutkować niekonwencjonalnymi rozwiązaniami, takimi jak słabe uszczelnienie, przeciekanie lub zacinanie się. W tym celu potrzebowaliśmy wyjątkowej precyzji w projektowaniu form i kontroli produkcji.
3. Wynik
Chociaż wyzwania były nieuniknione, jesteśmy zobowiązani wobec naszych klientów do kompromisów w kwestii jakości lub wprowadzania klientów w błąd. Aby rozwiązać ten problem, zainwestowaliśmy w zaawansowany rozwój form, wielokrotnie weryfikowaliśmy weryfikację techniczną i utrzymywaliśmy bliski kontakt z klientem. Dzięki kilkukrotnym testom i korektom, w końcu stworzyliśmy butelkę na zamówienie, która spełnia wymagania dotyczące szczelności, gwarantując zarówno bezpieczeństwo produktu, jak i satysfakcję klienta.
10,5-uncjowe szklane butelki na mleko z pokrywką
Butelka na mleko 16 uncji, szklana z pokrywką
4. Jak to zrobiliśmy?
- Wczesna faza – rozwój rozwiązania: Na samym początku projektu nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z norweskim klientem, aby dokładnie przeanalizować specyfikacje gwintów wymagane dla jego niestandardowej butelki na mleko. Ponieważ wymiary gwintów zamawiane w naszej fabryce nigdy wcześniej nie były produkowane, każdy szczegół wymagał podwójnej kontroli. Przełożyliśmy rysunki techniczne i obrazy 3D klienta na dokładny projekt formy, upewniając się, że każdy wymiar średnicy, skoku i gwintu został dokładnie wykluczony. Aby zminimalizować ryzyko, przeprowadziliśmy również cyfrową symulację procesu uszczelniania, przewidzieliśmy potencjalne punkty naprężeń i oceniliśmy szczelność przed rozpoczęciem produkcji.
- Przykładowa produkcja-tłumaczenie i reakcja: Po zatwierdzeniu projektu formy, przeprowadziliśmy kilka próbnych serii w małych partiach, aby stworzyć próbki testowe. Prototypy te zostały przesłane do klienta w celu przeprowadzenia testów funkcjonalnych i uzyskania jego opinii. W zależności od uwag, nasz zespół starannie udoskonalił konstrukcję szyjki, dostosowując głębokość gwintów, kąt krzywizny i średnicę otworu, aż do momentu, gdy zamknięty system był w pełni dopasowany do nakrętki. Ten proces wymagał kilku poprawek, ale gwarantuje, że produkt końcowy będzie szczelny, uniknie problemów z przeciekami i zbuduje zaufanie klientów.
- Optymalizacja kosztów i produkcja masowa: Po zatwierdzeniu ostatecznego prototypu, przystąpiliśmy do produkcji masowej. Nasz zespół produkcyjny dostosował proces formowania i obróbki, aby kontrolować koszty przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości. Aby zapewnić transparentność i zaufanie klienta, regularnie informowaliśmy go o postępach prac, dostarczaliśmy szczegółowe raporty z kontroli jakości i przejrzysty harmonogram wysyłek. Ta otwarta komunikacja nie tylko zapewniła terminową dostawę, ale także stworzyła fundament długoterminowej niezawodności, dając klientowi pewność, że wprowadza na rynek swój produkt mleczny w opakowaniu odzwierciedlającym zarówno innowacyjność, jak i precyzję.
PL 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU