Wprowadzenie nowego produktu na rynek, od pomysłu do półki sklepowej, wymaga skrupulatnego planowania, progresywnego projektowania, rygorystycznego zarządzania i sprawnego zarządzania łańcuchem dostaw. Dla marek korzystających ze szklanych opakowań, producenci szklanych butelek są nie tylko dostawcami, ale i kluczowymi partnerami strategicznymi. Niniejszy raport przedstawia ich kompleksowe wsparcie w całym cyklu wprowadzania produktu na rynek: dostosowanie strategiczne, projektowanie, zgodność z przepisami, skalowalność produkcji i sukces po wprowadzeniu na rynek.
1. Wstępne zaangażowanie i dostosowanie strategiczne
Udane wprowadzenie produktu na rynek, zwłaszcza w przypadku unikatowych opakowań, zaczyna się od strategicznego uzgodnienia strategii między markami a producentami szklanych butelek. Ten wstępny etap jest kluczowy dla zrozumienia wizji nabywcy i przełożenia jej na konkretne cele dotyczące opakowań. Producenci od samego początku ewoluują w kierunku współpracy strategicznej z partnerami.
Producenci zaczynają od zrozumienia klasy produktu klienta, rynku docelowego i wizji marki. Gwarantuje to, że opakowanie jest zgodne z celami strategicznymi, spełnia oczekiwania klientów, a jednocześnie rezonuje z nimi i wzmacnia tożsamość marki. Przykładami są specjalistyczne usługi projektowe firmy OI Glass w zakresie unikatowych opakowań 2 oraz wsparcie firmy TCI Biotech w globalnej ekspansji rynkowej poprzez strategiczne dostosowanie opakowań.
Do kluczowych usług należy definiowanie jasnych celów dotyczących opakowań, uwzględnianie wymagań funkcjonalnych (np. ochrona produktu) oraz kwestii estetycznych/budowlanych marki1. Producenci zapewniają również analizę rynku, wykorzystując dane na temat preferencji konsumentów, analizę konkurencji i pojawiające się trendy w celu optymalizacji atrakcyjności i pozycjonowania butelek. Niektórzy spekulują, że wykorzystują analizę trendów opartą na sztucznej inteligencji do optymalizacji projektów.
Zrównoważony rozwój jest ważnym priorytetem, a producenci wykorzystują szkło pochodzące z recyklingu, zmniejszają masę wyrobów w celu ograniczenia zużycia materiałów i projektują je z myślą o możliwości recyklingu. Przykładami są nacisk Ardagh Group na nieskończoną możliwość recyklingu szkła3 oraz technologia Echovai firmy Vetropack umożliwiająca produkcję lekkich butelek.
Producenci wykorzystują warsztaty, ankiety i analizę danych do oceny potrzeb 1. Dostarczają wskazówek dotyczących planowania strategicznego, dostosowując podejście do pakowania do celów przedsiębiorstwa, optymalizacji wartości, wydajności łańcucha dostaw i zgodności z przepisami. „Laboratoria innowacji w zakresie opakowań” stają się coraz popularniejsze, ułatwiając wspólne wprowadzanie, burzę mózgów, prototypowanie i sprawdzanie. Wczesna współpraca ma kluczowe znaczenie dla powodzenia wydania.
2. Projektowanie, inżynieria i prototypowanie
Przełożenie pomysłów na namacalne szklane butelki wymaga zaawansowanego projektowania, inżynierii i prototypowania. Producenci wykorzystują współczesną technologię i wiedzę z zakresu tkanin, aby zrozumieć precyzyjne wizje opakowań, zapewniając najwyższą jakość formy, właściwości i możliwości produkcyjne.
2.1. Zaawansowane technologie projektowania i prototypowania
Projektowanie rozpoczyna się od przełożenia koncepcji na określone specyfikacje przy użyciu oprogramowania CAD i narzędzi symulacyjnych, aby dopracować kształt, wagę i wymiary butelki pod kątem estetyki i możliwości.
- Drukowanie 3D butelek szklanych: Druk 3D zrewolucjonizował prototypowanie, umożliwiając jednoczesne tworzenie trójwymiarowych stylów i namacalnych efektów na powierzchniach butelek, co usprawnia personalizację i budowanie wizerunku marki. Firmy takie jak Glassomer oferują prototypowanie niestandardowych elementów szklanych przy użyciu fotoutwardzalnych żywic szklanych, pomijając luksusowe formy. Druk 3D Clear SLA pozwala na tworzenie przezroczystych prototypów przypominających szkło w procesie obróbki końcowej z możliwością dopasowywania kolorów. Firma OI Glass również wykorzystuje druk 3D do tworzenia niestandardowych projektów. Pomimo swojej elastyczności, druk 3D może być kosztowny i powolny, a także nie nadaje się do wszystkich powierzchni.
- Rzeczywistość wirtualna i rozszerzona (VR/AR): VR i AR realistycznie wizualizują projekty szklanych butelek, umożliwiając szybką iterację. Narzędzie „Virtual Glass” firmy Verallia pozwala klientom tworzyć i wizualizować napełnione, oznakowane i zamknięte w kapsułkach pojemniki w wirtualnych środowiskach. AR wzmacnia zaangażowanie konsumentów poprzez interaktywne opakowania, dostarczające informacji o produkcie.
- Oprogramowanie do projektowania generatywnego i symulacji: Projektowanie generatywne optymalizuje geometrię butelki pod kątem wytrzymałości, lekkości i estetyki. Zaawansowane oprogramowanie symulacyjne, np. NOGRID pointsBlow, umożliwia symulację 3D procesów formowania szkła (BB, PB, NNPB), optymalizując projekt i zmniejszając kosztowne testy. ELFEN Glass Design 3D (gd3D) wspomaga również projektowanie, produkcję i kontrolę jakości.
- Przyspieszone prototypowanie: Producenci inwestują w elastyczne systemy, aby przyspieszyć prototypowanie. Maszyna rozwojowa Ardagh Group symuluje warunki produkcyjne i uwzględnia takie elementy projektowe, jak tekstury i tłoczenia, skracając czas realizacji nowych produktów o 30%.
2.2. Dobór materiałów i innowacje
Oprócz projektu producenci dokonują wyboru materiałów, biorąc pod uwagę koszty, wydajność, zrównoważony rozwój oraz wymogi prawne, w tym opcje dotyczące lekkości lub szkła pochodzącego z recyklingu.
- Ultralekkie szkło: Ultralekkie szkło to kluczowa innowacja, która poprawia zrównoważony rozwój i obniża koszty transportu. Ardagh produkuje bardzo lekkie butelki na piwo, alkohol i wino. Przykładami są Echovai firmy Vetropack oraz Eco2Bottle firmy Wiegand-Glas, które pozwalają na redukcję materiałów i emisji. Algorytmy oparte na sztucznej inteligencji również wspomagają odchudzanie.
- Szkło pochodzące z recyklingu (stłuczka szklana): Ekologiczne projekty stawiają na wysoki procent szkła pochodzącego z recyklingu (stłuczki szklanej). Stłuczka szklana pozwala oszczędzać surowce, oszczędzać energię i ograniczać emisję CO2. WILD® – Message in a Bottle produkuje butelki w 100% wykonane z recyklingu szkła.
- Inteligentne materiały i powłoki: W opakowaniach szklanych pojawiają się inteligentne technologie, obejmujące m.in. czujniki dostarczające informacji o zawartości w czasie rzeczywistym oraz znaczniki NFC potwierdzające autentyczność. Ulepszone powłoki barierowe, takie jak butelki Clean Barrier, zapobiegają rozwojowi bakterii i chronią zawartość.
- Nowe kompozycje szklane: Nowe kompozycje szklane mają na celu uzyskanie określonych właściwości, np. precyzyjne formuły tlenków w przypadku lekkich materiałów. Opracowywane są również ultracienkie szkło (≤0,4 mm) z myślą o miniaturyzacji, smukłych formatach lub elastycznych zastosowaniach, np. SCHOTT AS 87 eco i Corning® Gorilla® Glass.
Pomimo sztucznej inteligencji i generatywnych ulepszeń układu, profesjonalni projektanci pozostają najważniejsi. Sztuczna inteligencja tworzy standardy, ale zmaga się z przeszkodami produkcyjnymi, kosztami, integralnością strukturalną, układem nakrętek, tolerancjami, rozkładem masy i ergonomią. Doświadczeni projektanci łączą innowację z wykonalnością produkcyjną.
3. Zgodność z przepisami i zapewnienie jakości
Zgodność z przepisami i rygorystyczna gwarancja najwyższej jakości są nieodzowne w produkcji butelek szklanych, zwłaszcza na rynkach globalnych. Producenci odgrywają kluczową rolę w poruszaniu się po gąszczu przepisów oraz dbaniu o bezpieczeństwo materiałów i integralność produktów.
3.1. Globalny krajobraz regulacyjny
Przepisy dotyczące opakowań szklanych znacznie różnią się na całym świecie, dlatego do wejścia na rynek globalny potrzebna jest kompleksowa wiedza. Różnice wynikają z wymogów środowiskowych UE i protokołów bezpieczeństwa amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA).
- Kluczowe przepisy i normy:
- Dyrektywa UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWD) i proponowane rozporządzenie (PPWR): Dyrektywa PPWD UE kładzie nacisk na możliwość recyklingu i ponownego wykorzystania szkła, stawiając ambitne cele recyklingu (75% wagowo) i promując układ sprzyjający ponownemu wykorzystaniu oraz ujednolicone etykietowanie. Proponowane ambicje PPWR obejmują zharmonizowane struktury ponownego wykorzystania oraz obowiązkowe systemy kaucji, wymagające, aby wszystkie opakowania w UE nadawały się do recyklingu w fazie projektowania do 2030 r. Przedsiębiorstwo opowiada się za celami redukcji odpadów w ramach PPWR.
- Przepisy amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA): Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) rygorystycznie reguluje opakowania przeznaczone do kontaktu z żywnością. Zatwierdzone szklane pojemniki muszą zapobiegać migracji szkodliwych substancji chemicznych, spełniając wymagania dotyczące grubości stali, wymywalności i odporności termicznej zgodnie z 21 CFR. Szkło jest powszechnie uznawane za bezpieczne (GRAS) do kontaktu z żywnością.
- Przepisy dotyczące substancji toksycznych w opakowaniach: Coperchio a vite in metallo
- Etykietowanie i identyfikowalność: Zgodność obejmuje oznakowanie (zawartość netto, producent, oświadczenia dotyczące materiałów). Śledzenie pochodzenia jest coraz ważniejszą kwestią, szczególnie w świetle nowych dyrektyw FDA.
Globalne przestrzeganie przepisów dotyczących opakowań napotyka na trudności ze względu na brak harmonizacji między krajami i obszarami, głównie w zakresie etykietowania i recyklingu. Nieprzestrzeganie przepisów może skutkować karami finansowymi, opóźnieniami, wycofywaniem produktów z rynku i uszczerbkiem na reputacji.
3.2. Rola producenta w zapewnianiu jakości
Producenci wdrażają solidne systemy kontroli i certyfikaty bezpieczeństwa i integralności produktów na pewnym etapie produkcji.
- Certyfikaty:
- Globalny standard BRCGS dla materiałów opakowaniowych: Znany na całym świecie trend w zakresie bezpiecznego pakowania, kontroli jakości i zgodności z przepisami prawa, powszechnie stosowany przez producentów i sprzedawców detalicznych.
- Certyfikacja FSSC 22000: System ochrony żywności oparty na normach GFSI dla opakowań pierwotnych/wtórnych żywności, obejmujący ocenę zagrożeń w ramach systemu FSMS opartego głównie na normie ISO 22000 i PRP. Firma Graham Packaging przyjęła go w celu uzupełnienia obecnych systemów ISO.
- ISO 9001: Uznawany na całym świecie punkt odniesienia dla zadowalających systemów zarządzania, potwierdzający zaangażowanie w wydajne procesy i wysokie standardy.
- Rygorystyczne protokoły kontroli jakości: Zarządzanie jakością obejmuje skrupulatne kontrole i badania na różnych etapach:
- Kontrola surowców: Przychodzące surowce (piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, stłuczka szklana) są badane pod kątem czystości, wielkości cząstek i składu chemicznego.
- Kontrola procesu formowania: Zautomatyzowane struktury stale monitorują jakość butelek w trakcie formowania, wykrywając odchylenia w czasie rzeczywistym.
- Wyżarzanie: Po formowaniu butelki poddawane są kontrolowanemu wyżarzaniu w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych i wzmocnienia szkła, co zapobiega stłuczeniu.
- Kontrola wizualna: Kompleksowe kontrole wizualne pozwalają wykryć wady takie jak pęcherzyki, pęknięcia, kamienie i niedoskonałości powierzchni.
- Badania wymiarowe: Gotowe butelki są precyzyjnie mierzone pod kątem dokładnych wymiarów: potencjału, góry, średnicy i szyjki.
- Badanie metali ciężkich i wymywalności: Producenci dbają o zgodność z przepisami dotyczącymi metali ciężkich. Szkło jest zazwyczaj stabilne i charakteryzuje się niskim poziomem toksycznego wypłukiwania. Jednak substancje ekstrahowalne i wypłukiwalne wymagają starannej, opartej na ryzyku oceny, uwzględniającej skład szkła, formulację leku i proces przetwarzania. Szczegółowe informacje o procesie są kluczowe.
3.3. Blockchain dla lepszej przejrzystości i możliwości śledzenia
Technologia blockchain rozwija się w celu zwiększenia przejrzystości, możliwości śledzenia i wydajności łańcucha dostaw opakowań. Udostępnia ona niezmienny plik od źródła surowca do dostawy, zwiększając przejrzystość łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym wśród interesariuszy.
Opakowania oparte na technologii blockchain zwalczają podrabianie dzięki weryfikowalnym cyfrowym tożsamościom. Inteligentne kontrakty automatyzują procesy łańcucha dostaw, takie jak płatności i zgodność z przepisami. Technologia blockchain integruje się również ze zrównoważonym rozwojem, umożliwiając klientom sprawdzenie śladu węglowego i etycznego pozyskiwania produktów. Zwiększa zgodność z przepisami FDA dotyczącymi identyfikowalności dzięki niezmiennym danym, informacjom w czasie rzeczywistym i automatyzacji.
4. Skalowalna produkcja i optymalizacja łańcucha dostaw
Produkcja masowa oparta na prototypach wymaga zaawansowanej, skalowalnej produkcji i zoptymalizowanych łańcuchów dostaw. Producenci butelek szklanych stosują zaawansowane metodologie i technologie, aby zapewnić wydajną produkcję wielkoseryjną i niezawodny transport na całym świecie.
4.1. Integracja produkcji szczupłej i Przemysłu 4.0
Nowoczesne centra takie jak Daxin Glass Bottles stosują oszczędną produkcję i wysokiej jakości sprzęt, co pozwala na uzyskanie dużej ilości stabilnej, precyzyjnej produkcji. Główny proces obejmuje mieszanie surowców (piasku, sody kalcynowanej, wapienia, stłuczki szklanej), topienie ich w temperaturze ~1600°C, a następnie formowanie stopionego szkła w butelki metodą rozdmuchiwania lub prasowania.
Branża szybko wdraża ideę Przemysłu 4.0, tworząc „inteligentne fabryki” dzięki cyfryzacji i połączonym łańcuchom wartości, obejmującym zautomatyzowaną produkcję butelek i detekcję podczerwieni. Automatyzacja rozwiązuje problem niedoborów siły roboczej, zapewniając ciągłą, spójną jakość i redukując ryzyko obrażeń. Obecnie możliwe jest tworzenie fabryk „z wyłączonym oświetleniem”, wyposażonych w samoregulujące się maszyny.
- Kluczowe zastosowania Przemysłu 4.0:
- Produkcja cyfrowa: Procesy stają się coraz mniej papierowe lub całkowicie bezpapierowe, a na stanowiskach pracy monitorowane są dane w czasie rzeczywistym, co zwiększa przejrzystość i kontrolę jakości.
- Technologia laserowa: Służy do wysokiej jakości grawerowania, cięcia, wiercenia i usuwania krawędzi, z ulepszonym oprogramowaniem zwiększającym prędkość.
- Inteligentna komunikacja: Przemysł 4.0 charakteryzuje się ulepszoną komunikacją między maszynami, obrabianymi przedmiotami, ludźmi i oprogramowaniem. Oprogramowanie sterujące A+W łączy maszyny w sieć, od cięcia po wysyłkę, generując dane do oceny.
- Standaryzowane platformy danych: Branża potrzebuje standaryzowanych platform danych, które łączą dane maszynowe, zapewniając kompleksowe informacje i optymalizację produkcji. A+W IoT Smart Trace jest tego przykładem.
- Robotyka: Robotyka obsługuje delikatne szkło z precyzją, szybkością i niezawodnością. Systemy depaletyzatora robotów minimalizują stłuczenia, zwiększają przepustowość i dostosowują się do różnych konfiguracji butelek/palet. QComp Technologies optymalizuje procesy dzięki robotyce sterowanej wizyjnie i zaawansowanej inspekcji.
Mimo korzyści konserwatywny przemysł szklarski stoi przed wyzwaniem uzasadnienia inwestycji w Przemysł 4.0. Jednak producenci o dużej rezygnacji z inwestycji inwestują ogromne środki w analizę danych, dostrzegając uzasadnienia oparte na danych.
4.2. Optymalizacja i odporność łańcucha dostaw
Efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw ma kluczowe znaczenie dla terminowej i korzystnej cenowo wysyłki, w odniesieniu do strategicznych zapasów, zoptymalizowanej logistyki i dużej odporności.
- Zarządzanie zapasami i logistyka:
- Zarządzanie zapasami przez dostawcę (VMI) i system Just-in-Time (JIT): Producenci zapewniają VMI, automatyzując uzupełnianie zapasów w celu ograniczenia wydatków na sprzęt sportowy i usprawnienia przepływu monet. JIT redukuje ilość odpadów i pozwala zaoszczędzić na opłatach, ale wymaga solidnego wsparcia i płynnego udostępniania danych.
- Dostawa na czas: Firmy kładą nacisk na punktualność transportu (np. 99%) oraz wiedzę specjalistyczną w zakresie optymalizacji zapasów/łańcucha dostaw.
- Pozyskiwanie surowców: Do produkcji butelek szklanych używa się krzemionki, sody kalcynowanej i wapienia. Nierównomierne rozmieszczenie materiałów dyktuje miejsce umiejscowienia węzła produkcyjnego.
- Odporność łańcucha dostaw: Wydarzenia o zasięgu globalnym (napięcia geopolityczne, pandemie) podkreślają krytyczną potrzebę odporności łańcucha dostaw, przesuwając uwagę od niedrogich łańcuchów dostaw w stronę niezawodnych.
- Strategie odporności:
- Integracja pionowa i nearshoring: Firmy dążą do niezawodności poprzez integrację pionową i nearshoring (np. Kanada, Meksyk), zmniejszając w ten sposób zależność od odległych/ryzykownych regionów.
- Produkcja modułowa: Zwiększa stabilność łańcucha dostaw poprzez dywersyfikację produkcji i zmniejszenie zależności od jedynego dostawcy.
- Analityka predykcyjna i sztuczna inteligencja: Zoptymalizowane pod kątem sztucznej inteligencji zarządzanie łańcuchem dostaw zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje straty materiałowe. Modelowanie predykcyjne, głównie sieci LSTM, poprawia dokładność prognozowania popytu, optymalizując zapasy i produkcję. Uczenie maszynowe przewyższa tradycyjne prognozowanie, co prowadzi do lepszego planowania. Na przykład firma PT XYZ osiągnęła 99,47% dokładności w prognozowaniu sprzedaży szklanych butelek do herbaty przy użyciu sieci neuronowych (RNN), redukując błędy o 14,72%. Metody te zapewniają szybką informację zwrotną, umożliwiając adaptację rynku.
- Modele optymalizacyjne: Złożone modele maksymalizują realizację popytu w produkcji opakowań szklanych, biorąc pod uwagę ograniczenia, takie jak ograniczona liczba zmian produktów i minimalna długość serii produkcyjnych maszyn.
Przewiduje się, że na światowym rynku opakowań szklanych nastąpi znaczny wzrost, napędzany zapotrzebowaniem na zrównoważone i najwyższej jakości opakowania. Ten wzrost, a także zmiany geopolityczne, wymagają elastycznych, odpornych i zaawansowanych technologicznie łańcuchów dostaw dla YEBODA i innych głównych producentów.
5. Partnerstwo po uruchomieniu i ciągłe doskonalenie
Relacja marka-producent wykracza poza moment wprowadzenia produktu na rynek. Partnerstwo po premierze i ciągłe doskonalenie są kluczowe dla trwałego sukcesu rynkowego, adaptacji do zmieniających się możliwości konsumentów oraz integrowania informacji zwrotnych w celu udoskonalenia produktu.
5.1. Monitorowanie wydajności i integracja informacji zwrotnych
Producenci oferują stałe wsparcie poprzez monitorowanie wydajności linii pakującej i kosztów uszkodzeń, aby zapewnić najwyższą ogólną wydajność. Obejmuje to monitorowanie kluczowych wskaźników efektywności (KPI) (napełnianie, zamykanie, etykietowanie, transport), aby wykryć wąskie gardła lub obszary wymagające rozwoju.
Producenci integrują komentarze rynkowe z ankiet konsumenckich, analizy detalistów i danych o przychodach. Ten kompletny proces pomaga w zrozumieniu opcji, rozpoznaniu rzeczywistych problemów z opakowaniami na rynku międzynarodowym i ocenie akceptacji rynkowej. To podejście oparte na danych jest kluczowe dla podejmowania świadomych decyzji.
5.2. Zwinne dostosowania i inicjatywy ciągłego doskonalenia
Na podstawie monitorowania ogólnej wydajności i uwag rynkowych producenci zapewniają elastyczne dostosowanie rozwiązań dotyczących opakowań, w tym edycję projektów, optymalizację paletyzacji lub poprawę przylegania etykiet w celu zwiększenia atrakcyjności rynkowej.
Ciągłe doskonalenie jest podstawą wsparcia po wydaniu, a specjalizujemy się w:
- 6,9 cm / 2,72 pollici; 8,5 cm / 3,35 pollici 7,4 cm / 2,91 pollici; 9,2 cm / 3,62 pollici
- 10,6 cm / 4,17 pollici; 12,1 cm / 4,76 pollici Obejmuje to poszukiwanie alternatywnych substancji, optymalizację produkcji pod kątem efektywności energetycznej oraz wdrażanie zaawansowanych strategii odchudzania. Zmniejszenie masy butelki przy jednoczesnym zachowaniu energii elektrycznej to kluczowe zagadnienie, realizowane przy wykorzystaniu zaawansowanego modelowania i wiedzy technologicznej z zakresu substancji.
- Flacone facile da pulire: superficie liscia con ampia apertura, le macchie possono essere lavate via senza problemi e la pulizia è semplice. Wraz ze zmianami na rynku producenci dostosowują opakowania do nowych oczekiwań estetycznych, potrzeb praktycznych i oczekiwań w zakresie zrównoważonego rozwoju.
5.3. Zaawansowana analityka danych i cyfrowe bliźniaki
Zaawansowani producenci wykorzystują czujniki IoT na śladach opakowań, aby uzyskać informacje w czasie rzeczywistym (temperatura, naprężenie, wibracje). Te szczegółowe dane są analizowane w celu wykrywania problemów, zapobiegania błędom i optymalizacji wydajności.
„Cyfrowe bliźniaki” zyskują na popularności w branży opakowań szklanych: cyfrowe modele symulujące rzeczywiste, globalne parametry. Przewidują one zachowanie opakowań w różnych warunkach, umożliwiając proaktywne zmiany w zakresie wytrzymałości, redukcji odpadów i optymalizacji projektu. Zmiany w dekoracji oparte na danych, oparte na metodach pękania lub wskaźnikach wydajności, mogą prowadzić do znaczących zmian w kształcie butelki lub powłokach ochronnych.
5.4. Rozszerzona odpowiedzialność producenta (EPR) i współpraca
Oprócz poprawy wydajności produktów, niektórzy producenci opracowują programy zwrotu i recyklingu w ramach projektów EPR. Mają one na celu zwiększenie kosztów recyklingu i zmniejszenie wpływu opakowań szklanych na środowisko, wspierając gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Skuteczne monitorowanie i doskonalenie po wprowadzeniu produktu na rynek opiera się na ścisłej współpracy i silnych partnerstwach, obejmujących również dostawców logistycznych i sklepy. Dzielenie się informacjami w całym łańcuchu dostaw prowadzi do skutecznych rozwiązań i trwałego sukcesu rynkowego. Producenci inwestują również w zaawansowane systemy kontroli (komputerowe sprawdzanie wizualne, bez negatywów), aby wcześnie wykrywać drobne wady. Większe możliwości personalizacji (kształty, tłoczenie, etykietowanie) pomagają producentom się wyróżnić.
PL 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU