Achtergrond
Een van de Britse zuivelmerken wilde een goede leverancier vinden. fabriek voor glazen yoghurtpotten Om een nieuwe, hoogwaardige lijn dessertyoghurt te ontwikkelen voor de supermarkten, hadden ze speciale ingrediënten nodig. glazen yoghurtbakjes een unieke vorm zodat ze zichtbaar zouden zijn in gekoelde schappen. Het laatste ontwerp was een taps toelopend rond potje van 180 ml met een licht uitlopende rand, gladde schouders en een verdikte bodem voor extra stabiliteit. Het potje moest een foliesluiting en een tweede plastic deksel kunnen bevatten. Na meerdere leveranciers te hebben beoordeeld, koos de klant voor Yeboda omdat wij interne matrijsontwikkeling, strikte maattolerantiecontrole en stabiele productie in grote volumes boden – cruciale factoren voor zuivelafvullijnen die op hoge snelheid draaien.
Uitdagingen
Inconsistente schimmelreplicatie
Uit eerste monsters bleek dat er sprake was van lichte vervorming aan de rand. De folieafdichting zat niet gelijkmatig, wat de afdichtingsprestaties en het uiterlijk beïnvloedde.
Dikte-onevenwicht aan de basis
Sommige batches vertoonden een ongelijkmatige glasverdeling op de bodem, wat leidde tot instabiliteit op de transportbanden en af en toe tot barsten tijdens het snel afkoelen na het vullen.
Oorzaakanalyse
Ons engineeringteam heeft dimensionale scans en spanningsanalyses uitgevoerd en twee kernproblemen vastgesteld:
- De oorspronkelijke malconstructie had onvoldoende ventilatie en uitlijning, waardoor er tijdens het vormen lichte vervorming van de rand optrad.
- De gewichtsverdeling van de uitgeslagen laag was niet evenwichtig, waardoor er op sommige plekken overmatige dikte ontstond en op andere plekken zwakke plekken.
Oplossing
Herontwerp van de matrijsstructuur
Als ervaren fabrikant van glazen yoghurtpotten hebben we de mal opnieuw ontworpen met verbeterde uitlijningsprecisie en geoptimaliseerde ventilatiekanalen. Het randprofiel is opnieuw gekalibreerd om een vlak oppervlak en een consistente afdichting te garanderen.
Geoptimaliseerde glasverdeling
We hebben het gewicht van de gietmassa, de vormingstijd en de afkoelingscurves aangepast om een uniforme wand- en bodemdikte te verkrijgen. Voor elke productiebatch werden extra impacttests op de bodem uitgevoerd.
Verbeterde kwaliteitscontrole
Er werd een nieuw inspectieprotocol ingevoerd, inclusief vlakheidsmeters voor de randen en thermische schoktests, om compatibiliteit met zuivelafvulprocessen te garanderen.
Resultaten
Na deze verbeteringen werden de prestaties aanzienlijk beter en werd het barsten van de bodems verholpen. De productie-efficiëntie nam toe en het Britse merk slaagde erin zijn hoogwaardige yoghurtassortiment in het hele land te introduceren. Door de samenwerking met Yeboda als hun vaste leverancier van glazen yoghurtpotten, kreeg de klant een stabiele productie van op maat gemaakte mallen en uniforme kwaliteitsverpakkingen die direct in de winkels geplaatst konden worden.
NL 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
PL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU