Achtergrond
Ja, ja. werd dringend om hulp gevraagd door een Duitse leverancier van glazen olieflessen glazen oliecontainersHun speciaal vervaardigde olieflessen zorgden ervoor dat de helft van de onderdelen brak tijdens de verzending en palletverwerking. Het probleem zat hem in de klanttevredenheid, levertijden en langdurige relaties met Europese distributeurs, die in gevaar kwamen.

De grondoorzaak begrijpen
Gedetailleerde structurele analyse
De eerste fase richtte zich op het diagnosticeren van de oorzaak van het falen van de op maat gemaakte flessen. Na het beoordelen van monsters, metingen en de verpakkingsworkflow van de klant, identificeerde ons engineeringteam twee belangrijke problemen:
- Ongelijke dikte van de glaswand vanwege schimmelbeperkingen.
- Onvoldoende impactweerstand rond de schouder en basis.
Door deze zwakke punten waren de flessen kwetsbaar voor trillingen en stapeldruk tijdens transport over lange afstanden.
Verbeteringen in de productie op maat
Nieuwe matrijsoptimalisatie
Om een duurzame oplossing te bieden, herontwierp Yeboda de mal met een gecorrigeerde wandverdeling en versterkte spanningszones. De verbeterde geometrie voldeed aan de esthetische eisen van de klant en versterkte de constructie aanzienlijk.

Verbeterde gloeiing en kwaliteitscontrole
We hebben de gloeicurve aangepast om de interne spanning te verminderen en hebben valtesten toegevoegd om een consistente duurzaamheid in alle batches te garanderen. Elke productiefase werd gemonitord om de stabiliteit en herhaalbaarheid te verifiëren.
Verpakkingsoptimalisatie voor levering zonder breuk
Aangepaste beschermende verpakkingen
Naast verbeteringen aan de flessen stelden we een transportveilig verpakkingssysteem voor met kleinere tussenschotten, dikkere verdelers en schokabsorberende binnenzakken. Deze updates verminderden de beweging in de dozen en verbeterden de stabiliteit van de pallet.
Resultaten en klantimpact
Na de invoering van het herziene flesontwerp en verpakkingssysteem zag de Duitse leverancier van glazen olieflessen het breukpercentage dalen van meer dan 7% naar minder dan 0,5%. Het aantal klachten van klanten nam drastisch af en de leverancier kreeg het vertrouwen om de nieuwe modellen in meer EU-markten te promoten. Deze samenwerking stelde de klant in staat kosten te besparen, de reputatie van zijn merk te beschermen en zijn productlijn op maat uit te breiden – allemaal dankzij nauwkeurige engineering en betrouwbare productieondersteuning van Yeboda.


