Glass boxes are manufactured through blowing, drawing, urgent, and casting.Precision in those methods ensures the faultless finish and constant quality required for premium packaging.
Traceability:
Automated traceability maintains material ratios and allows real-time batch adjustments to prevent defects.
Training:
Employees receive systematic training to improve skills and quality awareness, covering raw material selection, batch preparation, and their impact on melting, energy, and glass quality.
4. Manufacturing Process Controls for Physical Integrity
Maintaining glass jar physical integrity during manufacturing is paramount. YEBODA employs in-process controls, monitoring, and quality checks during melting, forming, annealing, and finishing to ensure strength, dimensional accuracy, and defect-free products.
4.1. Melting and Refining Controls
Melting transforms raw materials into molten glass at ~1,500°C.Precise temperature monitoring and control are essential for efficient melting, viscosity, heat zone adjustment, and fining.Advanced Energy (AE) provides pyrometers and thermal imagers for robust, non-contact temperature measurement.Regular furnace maintenance (cleaning, inspection, calibration) is vital for optimal performance and defect prevention.Controlling molten glass redox state significantly influences melting and fining rates, often via sulfate and a reducing agent.Cullet improves batch melting by eliminating the raw material particle solution step.
4.2. Forming Process Controls
During forming, molten glass is shaped into jars. Innovations like the float process have revolutionized glass production, impacting quality and cost.YEBODA uses continuous hot-side product weight measurement (Plunger Process Control – PPC) to prevent fluctuations.Infrared cameras examine temperature distribution and detect defects in real-time.
4.3. Annealing and Finishing
Annealing slowly cools glass to relieve internal stresses, preventing breakage and restoring molecular alignment.Controlled annealing removes thermal tension.After forming and annealing, jars undergo finishing.
4.4. In-line Non-Destructive Testing (NDT) for Defect Prevention
YEBODA integrates advanced in-line NDT for early defect detection.
AI-powered Visual Inspection:
Systems like 3HLE’s RETINA deep learning visual inspector detect cracks and anomalies on reflective/transparent glass jars, replicating human QC at higher speeds without fatigue.Traditional rule-based systems struggle with glass’s reflectivity, leading to high false-positive rate.AI can also optimize mixing/melting parameters for increased mechanical strength and forming ease.
Polariscope Inspection:
Polariscope inspection detects stress/strain patterns in glass using polarized light, revealing quality-compromising inconsistencies.It identifies inclusions (air bubbles/foreign particles) acting as stress concentrators.Polariscope also finds weak points prone to breakage under stress, improving product safety and design.
Acoustic Resonance Testing (ART):
ART detects hairline/micro-cracks in glass, especially for pharma/medical industries.Combined with machine learning, ART distinguishes defective from intact bottles.
Machine Vision Systems:
Emhart Glass Vision inline inspection machines at the cold end detect/reject defective containers before palletization, combining AI and conventional technology.Conventional technology handles simple tasks (e.g., outlining containers), while AI handles complex ones (e.g., wire edge detection, defect classification).
2D/3D Profile Sensors:
These sensors use laser triangulation for 2D height profiles and 3D point clouds for dimensional accuracy.
- Resonance Ultrasonic Vibration (RUV): This patented methodology is used for crack detection in glass syringe production.
- Automated Inspection Systems: These systems offer significant cost savings by reducing errors and improving throughput.Deep learning models (e.g., CNNs) achieve high accuracy in identifying visible defects like cracks and bubbles.Addressing class imbalance (rare defective products) via data augmentation significantly improves model performance.
- 5.Chemical Safety and Food-Contact Compliance Ensuring glass jars are chemically inert and safe for direct food/pharmaceutical contact is critical for product safety. YEBODA adheres to rigorous testing to prevent chemical migration and maintain product integrity.
- 5.1. Chemical Inertness and Migration Testing Food-contact glass is chemically inert, stable, and doesn’t release significant elements into food/drink.YEBODA follows specific guidelines for conformity testing of glass FCMs, covering container glass, tableware, and cookware.
Leachable Elements and Heavy Metals:
While generally inert, lead and cadmium release from soda-lime silicate and borosilicate glass can occur due to impurities, though usually below detection limits.Lead and cadmium testing may not be essential for uncolored, undecorated, or unglazed mass-produced glass.YEBODA complies with EU Directive 94/62/EC, limiting heavy metals like lead, mercury, and cadmium.Glass packaging allows higher heavy metal content (up to 200ppm vs. 100ppm for others) due to inherent safety.
Migration Testing Standards:
ISO 6486-1:1999 and ISO 7086-1:2000 outline lead/cadmium release test methods for ceramic/glassware in food contact, using 4% acetic acid at 22°C for 24 hours.The EU’s Overall Migration Limit (OML) applies to total migrating substances, while Specific Migration Limit (SML) applies to individual substances based on toxicological assessment.
FDA Guidelines:
FDA guides FCS migration testing, recommending Appendix II protocols but allowing alternatives.Testing is conducted under the most severe anticipated use conditions (temperature/time).For room-temperature applications, 40°C for 10 days is recommended; for refrigerated/frozen food, 20°C.
Extraction Media:
If drug product vehicle extraction properties differ from water (e.g., pH, excipients), the drug product itself is used as the extracting medium.
QIMA Testing Services:
YEBODA uses third-party QIMA services for comprehensive lab testing of food packaging/contact items, including visual/dimensional checks, sensory testing, physical hazard assessment, color bleeding, composition, migration tests, and analysis of NIAS, VOCs, heavy metals, residual monomers, and impurities.
- 5.2. Testing Protocols for Novel Glass Compositions and Surface Treatments For novel glass compositions or surface treatments, specific testing verifies chemical inertness and long-term stability.
- Water Attack Test: This test determines alkali resistance of glass containers (especially SO2-treated) by immersing them in water in an autoclave at 121°C for 30 minutes and titrating leached alkali.
- Solubility Test: This test indicates glass hydrolytic resistance and chemical stability under extreme conditions, serving as a QC check.
- Powdered Glass Test: This test estimates alkali leached from powdered glass at elevated temperatures (121°C for 30 minutes).
- Arsenic Test: For aqueous parenteral glass containers, this test involves solution preparation and absorbance determination after reagent addition.
- Glass Delamination: Glass delamination, where particulates form from chemical interaction between drug product and inner glass surface, is a significant concern for pharmaceuticals.This is accelerated by elevated temperatures and formulations with pH > 8.0 (USP 1660).Chemical durability studies monitor this on stability samples in glass containers.
- Pharmaceutical Glass Types: YEBODA uses pharmaceutical glass types based on chemical resistance: Type I (borosilicate, high heat/chemical durability), Type II (treated soda-lime, increased chemical resistance), and Type III (regular soda-lime, most common).ISO cartridges for injectables (ISO 13926-1) are commonly Type I Pharma grade borosilicate glass.
6. Post-Production Quality Verification and Packaging
YEBODA’s final production stages involve rigorous post-production quality verification and secure packaging to ensure product integrity and prevent contamination during storage/transport.
6.1. Final Quality Verification
YEBODA employs a multi-faceted final inspection, combining automated and manual checks.
- Automated Vision Inspection Systems: These systems extensively control packaged item quality, detecting flaws, label defects, code mix-ups, misprinted dates, unaligned labels, batch change errors, wrong labels, surface contamination, and cosmetic defects at high speed.AI automatically checks print and identifies anomalies.Systems from IC Filling Systems and E2M COUTH provide visual inspection for bottles, including linear empty bottle inspection for condition, cleanliness, foreign matter, and liquid residues before filling.High-resolution imaging captures ultra-clear images for detailed 360-degree analysis of structural, surface, and internal bottle flaws.
- Cap Inspection: Cap inspection is crucial for preventing leakage and ensuring product shelf life, verifying complete sealing and defect-free caps.
- Stress Testing: Polariscope inspection examines transparent packaging heat sealing, identifying stressed regions.A continuous color band indicates a good seal; a broken band indicates a fragmented seal.Glass polarimeters use polarized light interference to check internal stress, directly affecting glass strength.
- On-site Inspection: This includes quantity/assortment verification, packaging checks, safety/drop tests, measurements/size checks, labels/markings/logos/barcodes, and aesthetic/visual defect assessment.
- 6.2. Secure Packaging Methods Secure packaging keeps product integrity and forestalls infection.
Material Selection for Cushioning:
Secondary packaging frequently uses cushioning (corrugated cardboard, molded pulp, foam) to soak up transit shocks/vibrations, chosen primarily based on jar fragility, weight, and fee.
- Barrier Properties: Packaging materials provide a barrier against moisture, dust, and contaminants; films, coatings, or laminations beautify these homes.
- Optimized Packaging Configurations: Jar association inside secondary packaging (e.G., cartons) is essential; dividers, walls, or person cells prevent jar-to-jar contact and reduce breakage.
- Palletization Strategies: Proper palletization with interlocking patterns, stretch wrapping, and strapping unitizes masses and forestalls shifting in the course of handling/shipping.
- Environmental Controls: Maintaining solid warehouse temperature/humidity minimizes condensation and label damage, specially for sensitive products.
- Performance Testing: Drop checking out evaluates packaging’s impact protection through losing packaged jars from diverse heights/orientations. Vibration trying out simulates transport vibrations to identify packaging weaknesses, regularly the use of shaker tables. Compression testing assesses packaging’s ability to withstand stacking loads by applying compressive force and measuring deformation.
- ISTA Standards: YEBODA adheres to ISTA requirements for packaging overall performance trying out, making sure deliver chain rigor resistance.
Sustainable Packaging Solutions:
Growing fashion in the direction of sustainable packaging: recycled cardboard, biodegradable cushioning, decreased material use.
7.Traceability, Non-Conformance, and Recall Management
YEBODA implements robust systems for product traceability, non-conformance, and green keep in mind, making sure accountability and fast reaction to protection troubles.
- 7.1. End-to-End Traceability Systems Traceability tracks a product’s journey from raw materials to final destination, providing comprehensive lifecycle understanding.This enhances QC, aids counterfeit prevention, improves efficiency, and supports sustainability.
- Raw Material Tracking: Cap inspection is crucial for preventing leakage and ensuring product shelf life, verifying complete sealing and defect-free caps.
- Stress Testing: Polariscope inspection examines transparent packaging heat sealing, identifying stressed regions.A continuous color band indicates a good seal; a broken band indicates a fragmented seal.Glass polarimeters use polarized light interference to check internal stress, directly affecting glass strength.
- On-site Inspection: This includes quantity/assortment verification, packaging checks, safety/drop tests, measurements/size checks, labels/markings/logos/barcodes, and aesthetic/visual defect assessment.
6.2. Secure Packaging Methods
Secure packaging keeps product integrity and forestalls infection.
- Material Selection for Cushioning: Secondary packaging frequently uses cushioning (corrugated cardboard, molded pulp, foam) to soak up transit shocks/vibrations, chosen primarily based on jar fragility, weight, and fee.
- Barrier Properties: Packaging materials provide a barrier against moisture, dust, and contaminants; films, coatings, or laminations beautify these homes.
- Optimized Packaging Configurations: Jar association inside secondary packaging (e.G., cartons) is essential; dividers, walls, or person cells prevent jar-to-jar contact and reduce breakage.
- Palletization Strategies: Proper palletization with interlocking patterns, stretch wrapping, and strapping unitizes masses and forestalls shifting in the course of handling/shipping.
- Environmental Controls: Maintaining solid warehouse temperature/humidity minimizes condensation and label damage, specially for sensitive products.
- Performance Testing: Drop checking out evaluates packaging’s impact protection through losing packaged jars from diverse heights/orientations. Vibration trying out simulates transport vibrations to identify packaging weaknesses, regularly the use of shaker tables. Compression testing assesses packaging’s ability to withstand stacking loads by applying compressive force and measuring deformation.
- ISTA Standards: YEBODA adheres to ISTA requirements for packaging overall performance trying out, making sure deliver chain rigor resistance.
- Sustainable Packaging Solutions: Growing fashion in the direction of sustainable packaging: recycled cardboard, biodegradable cushioning, decreased material use.
7.Traceability, Non-Conformance, and Recall Management
YEBODA implements robust systems for product traceability, non-conformance, and green keep in mind, making sure accountability and fast reaction to protection troubles.
7.1. End-to-End Traceability Systems
Traceability tracks a product’s journey from raw materials to final destination, providing comprehensive lifecycle understanding.This enhances QC, aids counterfeit prevention, improves efficiency, and supports sustainability.
- Raw Material Tracking: Efektīva siltummas pēdas sekvestre (silīca, kalkšķads, sodešķods, cullet) ir kritiska, atbalstīta solītiem inventāra pārvaldības sistēmēm, kas precīzi ieraksta daudzumus un vietas. Šie sistēmi bieži integrējas ar ERP/MRP datu centralizācijai.
- Sākumskaitļu uzglabāšana: Kamēr "papīra uz stikla" sistēmas digitāliza reģistrus, YEBODA pārejas uz pilnīgi integrētām digitālajām solūcijām, lai izvēršu datu silo un izvēlētos reālā laika validāciju/audīta ceļus.
- Unikālā identificācija: Koda skenēšana sekvestrē zudus reālajā laikā, piešķirot unikālus kodus katram sākumskaitlim.QR kodi stiklkalnos ļauj vieglu LIMS reģistrēšanu, dokumentāciju un traceability, izvēršot sajūtības un kontrolējot izdalījumu.
- Elektroniskā sekvestre un Rēķinu izdošana: Elektroniskās sekvestres sistēmas ļauj vieglu atkārtotas reģistrācijas izdošanu, brīvprātīgi flagojot problēmas un automatiski paziņojot personālam.
- Vispārīgās inspekcijas sistēmas: augstās precizitātes kameras un mašīnu redzes sistēmas pārbauda visus iezīmētos kodus, izvēršot datu precizitāti un atkārtotās produktus atstājot.
- Datu pārvaldība un Software: Solīti software platformi integrē datus no iezīmēšanas, inspekcijas un citām etapēm, piedāvājot reālā laika iedziņas un pilnvērtīgas traceability rēķinu.
7.2. Nepārdomājamības pārvaldība un karantīna procedūras
Nepārdomājamība ir jebkuru atšķirību no izvietotām specifikācijām, kvalitātes standartiem, regulatīvajām prasībām vai iekšējiem SOP.
- Karantīnas procedūras: Nepārdomājamie produkti tiešā laikā tiek iezīmēti ar karantīnas karti un pārvietoti norādītajās зонās, lai izvēršu ražošanas izmantošanu līdz kārtība iestātos. Pasākumi ietver iznīcināšanu, atkārtotu apstrādi, korektūru vai vēl�īgu apstrādi bez korektūras. Katram karantīnai tiek saistīts laika rindas rezolūcijai, un tiek izpildīts detalizēts formulars.
- Atšķirību procesa: Atšķirības ir plānotas, apstiprinātas testu metodēm, laboratorijas vai ražošanas procedūru izmainījumi. YEBODA atšķirību pārvaldības sistēma nodrošina efektīvu atklāšanu, reģistrēšanu un dokumentāciju, ieskaitot datus un klasifikāciju (kritiskā, lielā, maza). Process parametru atšķirības (piemēram, laiks, temperatūra, spiediens) tiek strauji pārbaudītas.
7.3. Produkta atkārtotas reģistrācijas pārvaldība
Blockchain tehnoloģija ievērojami uzlabo atkārtotas reģistrācijas pārvaldību.
- Blockchain uzlabotai Traceability: Blockchain decentralizētā un nemainīgā īpašība uzlabo atklātību un uztverību, ierakstot katru darbību publikācijā. Tas validē datus, samazinot hibrīdiz risku. Tas ļauj sekvestret reālajā laikā no siltumu masu līdz beigu produktiem, ievērojami ātrinājot atkārtotas reģistrācijas un samazinot izmaksas.
- Hibrīdiz un apsēdināšanas pretrāšana: Blockchain atklātība palīdz pretrāšanai, apsēdināšanai un citiem nepārdomājamajiem darbībām. Tas veicina ātru pārvaldības līniju problēmu identificēšanu.
- Contaminācijas avotu izolācija: Blockchain ļauj dalībniekiem izolēt kontaminēto siltumu masu avotus un sekvestret to pārvaldības līniju ceļu.
- Kostu efektivitāte un drošība: Blockchain solūcijas ir kostu efektīvas, drošas un sniedz pilnvērtīgu redzi atkārtotās reģistrācijās. Polygon EVM lietošana var samazināt gaismas izmaksas.
- NIST projekts: NIST aktīvi demonstrē Blockchain lomu uzlabojot ražošanas pārvaldības līnijas traceability un integritāti.
7.4. Integrācija ar uzņēmumu sistēmām
- ERP integrācija: YEBODA izmanto ERP sistēmas, lai optimizētu ražošanu, pārvaldību, pārdošanu un kvalitātes kontroles.ERP sistēmas sniedz realākos pieejamības informāciju un apstrādā procesus.Moduļi ietver pirkšanu, pārdošanu, pārvaldību, ražošanu, loģistiku un skaitļošanu.ERP integrējas ar MES caur API, lai nodrošinātu beztrūkumu darbību.
- LIMS integrācija: LIMS automatizē laboratorijas darbības, ļaujot efektīvu šķidrumu sekunšu, apstrādātās ziņojumu veidošanu un uzlabotu produktivitāti.LIMS integrējas ar ERP pārvaldības ērtībām un ar MES reālās laika kvalitātes rādītājiem.
7.5. Sākotnējās iemeslu analīze (RCA) un korektīvas un profilaktiskās rīcības (CAPAs)
- RCA: RCA ir sistēmiskais process, lai pētītu problēmas, identificētu vairākus iemeslus, tos prioritētu un noteiktu risinājumus.Ierīces ietver "piedzīmēt ciklu", Ishikawa (zivju kaula) diagrammas, Pareto analīzes, histogrammas un kļūdu koki.RCA ir svarīga effektīvas nekonformitātes pārvaldības un atkārtojumu предотвращению.
- CAPA: CAPA ir kvalitātes pārvaldības stratēģija, lai korektētu un profilaktiski novērstu zinātas problēmas.Ta ir augstās līmeņa FDA-uzzināta kvalitātes sistēma, kas ir nolādīta uz procesu uzlabošanu un defekta būtīgas pabeigto produktu apstiprināšanu.Korektīvas rīcības uzskata sākotnējās iemeslus, lai novērstu atkārtojumus; profilaktiskās rīcības proaktīvi identificē un risina potenciālus problēmu.YEBODA sistēmiski veic un pārvalda CAPAs, lai iznīcinātu nekonformitātes atkārtojumus, apstiprinot piemērīgumu un turpināmu uzlabošanu.
8. Turpināmo uzlabošanu un risks pārvaldību
YEBODA solījums produktu drošībai un piemērīgumam ir balstīts uz solītu turpināmo uzlabošanu un proaktīvu risks pārvaldību, veicinot lieliskumu un atsildīgumu.
8.1. Turpināmo uzlabošanas metodoloģijas
YEBODA izmanto izrādītas metodoloģijas pastāvīgai uzlabošanai:
- Lean un Six Sigma: Šīs metodoloģijas samazina atliekšanas rātus, cikla laiku un izmaksas stikla ražošanā.Piemēram, Six Sigma uzlabo izdevību stikla pakalpošanas izveidē un samazina nekvalitātīgas vīna stiklu.Lean ražošanas mērķis ir iznīest defektiem, uzlabot produktu kvalitāti un novērst atkārtojošos kļūdus, izmantojot pastāvīgu uzlabošanu.
- Statistiskā procesa kontroles (SPC): SPC rīki identificē un samazina defekti, identificējot zudus vietas, izmantojot direkto novērošanu, procesa līnijas pārbaudījumu, domāšanas garu, zivju kaula diagrammas, Pareto analīzi un kontroles grafiki.SPC uzsver problēmu ārkārtas atklāšanu un profilaktisku novēršanu, piedāvājot priekšrocības galīgajai inspekcijai, risinot problēmas produktcijas cikla sākumā.
- Vispārējā kvalitātes pārvaldība (TQM) un 5S: TQM un 5S ir integrēti, lai uzlabotu kvalitāti, samazinot atliekšanas rātus un cikla laiku.
- Yokoten: Yokoten veicina pastāvīgu uzlabošanu, maksimizējot klientu vērtību un minimizējot organizācijas zudus.
8.2. Proaktīvu risks pārvaldības rīcību iekļaujot
YEBODA proaktīvas risks pārvaldības plāns ietver vērtējumu, atsavināšanas plānošanu, novērošanu, pārbaudījumu un pilnvērtīgu apmācību/uzmanību.Tā pieeja samazina darba pārtraukumu, samazina izmaksas un uzlabo efektivitāti, identificējot un atsavinot potenciālus risks.
- Būtnes un operatīvās apstākļu pārbaude (HAZOP): HAZOP vērtē drošību, izmantojot risks vērtējumu un būtnes analīzi kritiskajās stikla ražošanas vietās.Ta identificē potenciālas būtnes un operatīvās problēmas sarežģītajās sistēmās.
- Procesa būtnes analīze (PHA): PHA identificē un vērtē potenciālus risks ar būtnes pārvaldību.
- Risks pārvaldības hierarhija: YEBODA izmanto risks pārvaldības hierarhiju: iznīstēšana, aizstāšana/uzmainošana, inženieru bari, administratīvas kontroles un personīgo aizsardzības rīkus.
- Management Review and KPIs: Regulāras pārvaldes pārskats vērifies QMS efektivitāti. KPI ir svarīgi, lai monitorētu un uzlabotu stikla ražošanu. kritiskie KPI ir ražošanas ieguldījums, defekta raods, ierīču izmantošanas intensitāte, pasūtījumu izpildes līmensts un sasnīgotās peļņas robeža. Heye International izmanto KPI kā "Pak to Time" (PTT) un darba pārtraukumu analīzi, monitorējot kritiskos defektus miljonā preces. KPI veicinātie uzlabojumi ved pie pozitīvas atdeviņatkošanas rodības.
- Audīta atrastie rezultāti un CAPAs: Audīta atrastie rezultāti sistēmiski tulkoti par CAPA izpētes, nodrošinot QMS veselību. Silts CAPA sistēma atbalsta pastāvīgu uzlabošanos, saglabājot atzīšanu un veidojot klientu uzticību.
8.3. Pastāvīgas uzlabošanās kultūra
YEBODA veicina pastāvīgas uzlabošanās kultūru, pēc vadības ieguldījuma, iekārtu iesaistīšanas un stratēģijas alinēšanas ar uzlabošanas mērķiem, iekļaujot:
- 5.1. Chemical Inertness and Migration Testing Efektīva apmācība ļauj iekārtu saprast un sekot kvalitātes standartiem/procedūrām.
- Andon kādas sistēma: Andon kādas sistēma ļauj operatoriem pārtraukt rindu, lai atrastu problēmas, iesaistot iegūstus pētījumus pētniekus, lai atrisinātu jautājumus.
- Digtālā pārmaiņa: Pāreja uz neskaņota darba līmeņa ierīcēs samazāj vienumu, palielina efektivitāti, nodrošina datus integritātes atbilstību, samazāj cilvēku kļūdu un samazāj sēriju atbrīvojumu laiku.
8.4. Nākotnes izdevības un uzturbarība
Stikla pakalpojumu nozimem ir sastāvīgas ar drošības un uzturbarības izdevībām.
- Uzturbarība kā motīvs: Uzturbarība galvenokārt motivē stikla pakalpojumu pieprasījumu dēļ tā atkalapstrādājamības un neitrālās īpašību. Patērētāji visvairāk gribēti stiklu pār vienreizējiem ierakstiem.
- 4.1. Closed-Loop Recycling and Certifications Stikla butiņu viegākā veidošana, nesamazinot tā cildu, ir galvenais trends, lai samazinātu materiālu izlietojumu, transporta izmaksām un skābekļa ēģē.
- Atkalapstrādājamās tehnoloģijas: Atkalapstrādājamā stikla tehnoloģiju izgudrojumi uzlabo efektivitāti/izmaksu efektivitāti, iekārtojot augstākus atkalapstrādājumu rādītājus. Katrs atkalapstrādājams stikla ieraksts piedalās jauna veidošanā. Uzdevumi ietver krāsu atdalīšanu un ierobežotās atkalapstrādājumu infrastruktūras daļējos reģionos.
- enerģijas efektivitāte: Uzkalniņu tehnoloģija kļūst efektīvāka, lai samazinātu skābekļa ēģu. Projekti, piemēram, „Uzkalniņš Nākotnē”, mēģina samazināt CO2 izplūdus par 60% un sasniegt skābekļa neitrālu stikla ražošanu.
- materiālu un transporta izmaksas: Stikls var būt smags, padarot transportu dārgu; risinājumi ietver vietējos atkalapstrādājumu vietām.
- Rīksmju riska: Stikls ir traucējams un var šķirties transportā, ja nav pareizi iekārtots, izraisa produktu zudumi un palielina izmaksas.
- Jaunās sastāvdaļas: Nozime eksplorē jaunās stikla sastāvdaļas un virsmas apstrādes, lai uzlabotu īpašības, saglabājot drošību.
YEBODA proaktīvas pastāvīgas uzlabošanās un rīksmju pārvaldības, kopā ar attīstītām tehnoloģijām un uzturbarības prakstēm, izveido to kā līderi stikla butiņu produktu drošībā un atbilstībā.
