배경
독일의 유명 향신료 브랜드가 원료를 조달하고 있었습니다. 향신료 병 대량 판매 확장하는 소매 및 자체 브랜드 사업을 위해, 이 회사는 분말 향신료와 조미료 혼합물의 신선도를 유지하고 보관 및 운송 중 누출을 방지하는 믿을 수 있는 포장 솔루션이 필요했습니다. 고객은 모서리가 둥근 정사각형 모양에 48mm 나사식 뚜껑, 그리고 흔들기 구멍과 밀봉 라이너가 있는 이중 기능 캡을 갖춘 100ml 용량의 맞춤형 유리 향신료 용기를 개발했습니다. 예보다는 정밀한 제조 능력과 고성능 밀봉 솔루션을 제공하고 대규모 생산 공정에서도 제품 품질을 유지하는 능력을 갖추고 있어 고객의 선택을 받았습니다.
도전 과제
운송 중 분말 누출
고운 향신료 가루가 일부에서 새어 나오고 있었다. 유리병 배송 과정에서 포장이 엉망이 되고 제품 손실이 발생했습니다.
캡 밀봉 성능이 일정하지 않음
고속으로 진행되는 충전 공정에서 일부 캡의 밀봉 토크가 부족하여 라이너 압축이 고르지 않게 되는 문제가 발생했습니다.
원인 분석
저희 기술팀은 밀봉 테스트와 치수 검사를 실시한 결과 세 가지 주요 문제점을 발견했습니다.
- 나사산 피치와 목 부분 직경의 미세한 차이로 인해 캡 결합이 고르지 못했습니다.
- 라이너 재질이 미세 분말 제품과 일치하지 않아 진동 조건에서 밀봉 성능이 저하되었습니다.
해결책
넥 마감 정밀도 향상
금형 교정을 최적화하고 허용 오차를 더욱 엄격하게 설정함으로써 공정을 개선했으며, 이를 통해 대량 생산되는 모든 향신료 병의 뚜껑이 일관되게 잘 맞도록 할 수 있었습니다.
업그레이드된 라이너 시스템
저희 팀은 캡 공급업체와 협력하여 압축 강도와 분말 저항성이 향상된 더 나은 라이너 소재를 개발하여 밀폐 성능을 강화했습니다.
씰 성능 테스트
운송 중 용기의 무결성이 유지되도록 진동 테스트, 역방향 누출 테스트 및 토크 검증을 실시했습니다.
결과
독일 브랜드는 이번 협력을 통해 누출 문제를 해결하고 안정적인 밀봉 성능을 확보하는 두 가지 주요 개선 사항을 달성했습니다. 고객은 예보다와의 파트너십을 통해 고품질 향신료 용기를 꾸준히 공급받을 수 있게 되었으며, 이를 통해 국내외 시장 모두에서 신뢰할 수 있는 포장 결과를 얻을 수 있었습니다.
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