배경
일본 대표 절임 브랜드 중 하나가 안정적인 공급처를 찾고 있었습니다. 피클 병 도매업체 새로운 소매점 라인과 수출 판매망을 구축하기 위해 맞춤형 솔루션이 필요했습니다. 유리 피클 병 깔끔하고 세련된 외관을 자랑하는 이 제품은 350ml 용량의 둥근 어깨형 유리병으로, 투명도가 높은 플린트 유리로 만들어졌으며, 매끄러운 모서리를 가진 슬림한 목 부분과 슬라이스한 오이와 각종 채소를 쉽게 채울 수 있는 큰 뚜껑이 특징입니다. 이들은 일본의 포장 요구 사항과 자동 캡핑 라인에 중요한 요소인 금형 자체 개발, 일관된 대량 생산 및 정밀한 치수 제어 능력을 갖춘 예보다(Yeboda)를 선택했습니다.
도전 과제
곰팡이 샘플링 지연
이전 공급업체의 맞춤형 금형이 시험 가동 중에 계속해서 불량 판정을 받아 병 두께가 일정하지 않고 샘플링이 자주 지연되었습니다.
캡 장착 및 진공 문제
병의 외관이 마음에 드는 경우에도 뚜껑의 성능은 제각각이었다. 일부 병은 저온살균 후 진공이 풀려 누출 문제가 발생하기도 했다.
원인 분석
저희 엔지니어들이 도면, 샘플 및 생산 데이터를 검토한 결과 근본 원인이 밝혀졌습니다.
- 금형의 부적절한 정렬과 넥 링에 생긴 흠집으로 인해 넥(마감) 크기가 일정하지 않았습니다.
- 유리 재질이 용기 본체에 고르게 분포되지 않아 약한 부분이 형성되었고, 이는 열처리 후 진공 안정성에 영향을 미쳤습니다.
해결책
금형 재설계 및 정밀 제어
82mm 러그 마감을 유지하기 위해 더 나은 정렬 지점과 더 나은 넥 링 소재를 사용하도록 금형 구조를 재설계했습니다.
유리병 제조 공정 최적화
내구성과 밀봉성을 향상시키기 위해 성형 매개변수를 변경하고 검사를 강화했습니다.
- 두께 변화를 최소화하기 위해 투입량과 온도 비율을 최대화했습니다.
- 추가 마감 게이지에 대한 배치 검사 기능을 도입했습니다.
- 유리병에 대해 열충격 및 진공 유지 테스트를 실시했습니다.
결과
누수 불량률이 85% 이상 감소했고, 토크 안정성이 크게 향상되었으며, 폴란드 브랜드는 탄산수와 일반 생수 라인을 성공적으로 출시했습니다. 이 프로젝트를 통해 예보다는 고성능 음료 포장 분야에서 신뢰할 수 있는 장기적인 유리 생수병 제조 파트너임을 확인했습니다.
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