배경
전문가로서 유리 물병 공장예보다는 중유럽 전역에 탄산수와 생수를 판매하는 폴란드 기반의 생수 브랜드로부터 연락을 받았습니다. 이 브랜드는 고속 충전과 장거리 유통을 위해 누수 방지 밀봉을 보장할 수 있는 안정적인 유리병 제조 공장이 필요했습니다. 예보다는 투명한 무쇠 재질의 맞춤형 유리병을 제작했습니다. 유리병키가 큰 원통형 몸체, 강화된 어깨 부분, 그리고 변조 방지 스크류 캡과 호환되는 28mm PCO 마감 처리가 특징입니다. 고객은 엄격한 치수 관리, 자체 금형 개발 능력, 그리고 탄산음료 포장용 병 생산에 대한 검증된 경험을 높이 평가하여 예보다를 선택했습니다.
도전 과제
탄산수 라인의 뚜껑 누수
충전 시험 중 일부 병이 압력 테스트에 실패하여 탄산화 후 뚜껑 주변에서 미세 누출이 발생했습니다.
불안정한 토크 성능
캡핑 토크가 배치별로 달라 밀봉이 고르지 못하고 반품 위험이 높아집니다.
원인 분석
예보다의 엔지니어링 팀은 압력 테스트와 넥 마감 측정을 실시하여 주요 원인을 파악했습니다.
- PCO 넥 마감의 미세한 편차로 인해 캡 라이너의 균일한 압축이 이루어지지 않았습니다.
- 성형 과정에서 냉각이 고르지 않아 병 입구가 약간 타원형으로 변형되었고, 이로 인해 밀봉력이 약해졌습니다.
해결책
정밀 넥 마감 교정
넥링 공구를 재보정하고, 공차 관리를 강화했으며, 모든 배치에 대해 합격/불합격 게이지를 도입했습니다.
유리병의 공정 안정화
예보다는 냉각 매개변수와 어닐링 곡선을 최적화하여 대량 생산되는 모든 유리병의 타원형 변형을 줄이고 일관성을 향상시켰습니다.
결과
누수 불량률이 85% 이상 감소했고, 토크 안정성이 크게 향상되었으며, 폴란드 브랜드는 탄산수와 일반 생수 라인을 성공적으로 출시했습니다. 이 프로젝트를 통해 예보다는 고성능 음료 포장 분야에서 신뢰할 수 있는 장기적인 유리 생수병 제조 파트너임을 확인했습니다.
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