배경
확장하는 예보다 피클 병 공장 저희 파트너사는 베트남에 본사를 둔 발효 채소 전문 절임병 브랜드로부터 연락을 받았습니다. 이 브랜드는 국내외 시장에 발효 채소를 판매하고 있었는데, 동남아시아 시장 진출을 위해 맞춤형 로고가 양각으로 새겨진 견고하고 세련된 750ml 절임병과 밀폐형 발효 뚜껑이 필요했습니다. 폴스카스파이스는 유럽 기준에서 요구하는 높은 식품 안전 기준을 준수하면서도 대량 생산이 가능한 전문 절임병 제조 업체인 예보다와의 협력을 결정했습니다.
도전 과제
첫 시범 운영 후 몇 달 만에 고객은 두 가지 주요 문제에 직면했습니다.
- 지속적인 금형 생산: 표준적인 살균 처리를 했음에도 불구하고, 안쪽 테두리 주변에 곰팡이가 피었습니다. 피클 병 유통기한 2주 이내.
- 압력 하에서 밀봉 불량: 발효 과정에서 자연적으로 가스가 발생하는데, 병뚜껑에 틈이 생기면 가스가 새어 나오거나 밀봉 부분이 변형되어 제품의 안전이 위협받을 수 있습니다.
원인 분석
예보다 엔지니어링 팀은 고객사의 생산 라인과 충전 공정에 대한 심층적인 감사를 실시했습니다. 그 결과 근본적인 문제점을 파악했습니다.
- 유리 테두리의 미세 다공성: 항아리 가장자리에는 미세한 이상 현상이 관찰되었는데, 이는 소금물의 유기 잔류물을 가두어 곰팡이가 번식하는 온상이 되었고, 일반적인 세척으로는 제거할 수 없는 부분이었다.
- 뚜껑 라이너 호환성 문제: 초기 실리콘 개스킷은 너무 단단해서 발효 과정의 이산화탄소 방출 단계에서 공기가 통하지 않았습니다.
해결책
예보다는 2단계 기술적 개입 방안을 소개했습니다.
- 정밀 화염 연마: 이는 생산 공정에 추가된 화염 연마 단계였습니다. 테두리 윗면을 고온에서 녹여 매끄러운 표면, 즉 액체처럼 매끄러운 표면을 만들어 미세한 기공을 제거했습니다.
- 이중 밸브 가스켓 설계: 저희 뚜껑 안쪽 라이너는 식품 등급의 고탄성 실리콘 소재로 재설계되었으며, 미세한 일방향 통풍구가 있습니다. 이를 통해 발효 가스는 산소(및 곰팡이 포자)의 유입 없이 빠져나갈 수 있습니다.
결과
그 결과는 극적이고 즉각적이었습니다. 새로운 디자인 도입 후, 베트남은 이후 세 차례 선적분에서 금형 불량률 0%를 달성했습니다. 맞춤형 양각 유리병은 매장에서 미적인 성공을 거두었고, 향상된 밀봉 기술 덕분에 제품의 유통기한이 6개월 연장되었습니다. 현재 예보다는 베트남 고급 발효 유리 제품 라인의 유일한 해외 협력업체입니다.
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