배경
영국의 한 유제품 브랜드는 좋은 파트너를 찾고 싶어했습니다. 유리 요구르트 용기 공장 슈퍼마켓에 공급할 새로운 최고급 디저트 요구르트 라인을 개발하기 위해 특별한 것이 필요했습니다. 유리 요구르트 용기 냉장 진열대에서 잘 보이도록 독특한 모양을 갖춰야 했습니다. 마지막 디자인은 180ml 용량의 둥근 원뿔형 용기로, 테두리는 살짝 벌어져 있고 어깨 부분은 매끄러우며 바닥은 안정성을 위해 두껍게 제작되었습니다. 이 용기는 포일 밀봉과 이중 플라스틱 뚜껑을 수용할 수 있어야 했습니다. 여러 공급업체를 검토한 후, 고객은 자체 금형 개발, 엄격한 치수 공차 관리, 안정적인 대량 생산 능력을 갖춘 예보다(Yeboda)를 선택했습니다. 이는 고속으로 가동되는 유제품 충전 라인에 필수적인 요소였습니다.
도전 과제
일관성 없는 곰팡이 복제
초기 샘플링 결과 테두리 부분에 약간의 변형이 발견되었습니다. 호일 씰이 고르게 밀착되지 않아 밀봉 성능과 외관에 영향을 미쳤습니다.
기저부 두께 불균형
일부 제품에서는 바닥 부분의 유리 분포가 고르지 않아 컨베이어 벨트에서 불안정해지거나 충전 후 급속 냉각 과정에서 간혹 균열이 발생하는 현상이 나타났습니다.
원인 분석
저희 엔지니어링 팀은 치수 측정 및 응력 분석을 실시하여 두 가지 핵심 문제를 파악했습니다.
- 초기 금형 구조는 통풍 및 정렬이 최적화되지 않아 성형 과정에서 가장자리 변형이 약간 발생했습니다.
- 덩어리 무게 분포가 균형을 이루지 못해 일부 영역은 지나치게 두꺼워지고 다른 영역은 약해졌습니다.
해결책
금형 구조 재설계
오랜 경험을 가진 유리 요구르트 용기 제조업체로서, 당사는 금형의 정렬 정밀도를 향상시키고 통풍구를 최적화하여 금형을 재설계했습니다. 또한, 테두리 프로파일을 재조정하여 평평하고 일관된 밀봉면을 확보했습니다.
최적화된 유리 분배
균일한 벽 두께와 바닥 두께를 얻기 위해 덩어리 무게, 성형 시간 및 냉각 곡선을 조정했습니다. 또한 모든 생산 배치에 대해 바닥 충격 시험을 추가로 도입했습니다.
향상된 품질 관리
유제품 충전 공정과의 호환성을 보장하기 위해 테두리 평탄도 측정기와 열충격 테스트를 포함한 새로운 검사 프로토콜이 시행되었습니다.
결과
이러한 개선을 통해 성능이 크게 향상되었고, 바닥 균열 문제도 해결되었습니다. 생산 효율이 높아짐에 따라 영국 브랜드는 고품질 요구르트 제품군을 전국적으로 출시할 수 있었습니다. 예보다(Yeboda)를 장기 유리 요구르트 용기 생산 업체로 선정하여 협력한 결과, 고객사는 안정적인 맞춤형 금형 생산과 균일한 품질의 포장재를 확보하여 매장에 바로 진열할 수 있게 되었습니다.
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