배경
신뢰할 수 있는 사람으로서 hot sauce bottle vendor예보다는 소매 및 외식 채널에 제품을 공급하는 급성장하는 인도 핫소스 브랜드로부터 연락을 받았습니다. 고객은 자동 충전 라인에서 누출 방지 캡핑이 가능한 병을 개발할 전문 핫소스 병 공급업체를 필요로 했습니다. 예보다는 슬림형 원형 병을 맞춤 제작했습니다. 매운 소스 병 고품질 플린트 유리, 긴 목, 표준 24-410 나사산 마감, 플라스틱 스크류 캡 및 수축 밴드와의 호환성을 특징으로 합니다. 해당 브랜드는 나사산 표준에 대한 깊은 이해, 자체 금형 설계 및 엄격한 치수 관리 능력을 갖춘 예보다(Yeboda)를 선택했습니다.
도전 과제
나사산 불일치 및 누수
시험 가동 중 캡이 제대로 밀착되지 않아 미세 누출이 발생하고 토크 성능이 일정하지 않았습니다.
라인 다운타임
캡핑 기계의 잦은 조정으로 인해 고속 충전 중 생산 속도가 느려지고 폐기물이 증가했습니다.
원인 분석
예보다의 엔지니어링 팀은 측정 및 프로세스 감사를 실시하여 근본 원인을 파악했습니다.
- 병 금형과 뚜껑 사양 간의 나사산 피치 및 시작 위치에 약간의 차이가 있습니다.
- 넥 마감 공정 중 불안정한 성형 온도로 인해 유리 수축률에 편차가 발생합니다.
해결책
정밀 금형 교정
우리는 넥링과 나사산 가공 공구를 재보정하고, 고객사 캡 공급업체에서 사용하는 24-410 표준에 정확히 부합하도록 공차를 강화했습니다.
프로세스 및 테스트 정렬
예보다는 성형 온도를 안정화하고, 100% 합격/불합격 나사산 게이지를 도입했으며, 대량 생산 전에 뚜껑과 병의 호환성 테스트를 실시했습니다.
결과
나사산 불일치 문제는 완전히 해결되었고, 누출은 거의 사라졌으며, 충전 속도는 20% 이상 향상되었습니다. 인도 브랜드는 생산량을 성공적으로 확대했고, 예보다는 믿을 수 있는 장기적인 핫소스 병 공급업체 파트너임을 입증했습니다.
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