배경
근본 원인 이해
상세 구조 분석
첫 번째 단계는 맞춤형 병의 불량 원인을 진단하는 데 중점을 두었습니다. 샘플, 치수, 그리고 고객의 포장 워크플로우를 검토한 후, 저희 엔지니어링 팀은 두 가지 주요 문제를 발견했습니다.
- 금형 제한으로 인해 유리 벽 두께가 고르지 않음.
- 어깨와 바닥 주변의 충격 저항력이 부족합니다.
이러한 약점으로 인해 병은 장거리 운송 중 진동과 쌓이는 압력에 취약해졌습니다.
맞춤형 제조 개선
새로운 금형 최적화
내구성 있는 솔루션을 제공하기 위해 Yeboda는 벽체 분포를 수정하고 응력 영역을 강화하여 몰드를 재설계했습니다. 개선된 기하학적 구조는 고객의 미적 요구 사항을 충족하는 동시에 구조를 크게 강화했습니다.
강화된 어닐링 및 품질 관리
내부 응력을 줄이기 위해 어닐링 곡선을 조정하고, 배치 전체에 걸쳐 일관된 내구성을 보장하기 위해 낙하 시험 샘플링을 추가했습니다. 각 생산 단계를 모니터링하여 안정성과 반복성을 검증했습니다.
파손 없는 배송을 위한 포장 최적화
맞춤형 보호 포장
병 개선 외에도, 더 좁은 칸막이 간격, 더 두꺼운 칸막이, 그리고 충격 흡수 라이너를 특징으로 하는 운송 안전 포장 시스템을 제안했습니다. 이러한 개선을 통해 상자 내부의 움직임이 줄어들고 팔레트 안정성이 향상되었습니다.
결과 및 클라이언트 영향
개선된 병 디자인과 포장 시스템을 도입한 후, 독일 유리 오일병 공급업체는 파손율이 7% 이상에서 0.5% 미만으로 감소했습니다. 고객 불만이 크게 감소했고, 공급업체는 더 많은 EU 시장에 신제품을 홍보할 수 있는 자신감을 얻었습니다. 이러한 협력을 통해 고객은 비용을 절감하고 브랜드 평판을 보호하며 맞춤형 제품 라인을 확장할 수 있었습니다. 이 모든 것은 Yeboda의 정밀한 엔지니어링과 안정적인 생산 지원을 통해 가능했습니다.
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