1. 맥락
노르웨이의 한 고객이 독특한 나사산 디자인으로 유리 우유병을 맞춤 제작해 달라고 요청했습니다. 일반적인 병의 나사산과는 달리, 고객은 자신이 개발한 마개 시스템과 호환되는 특수 나사 크기를 요구했습니다.
2. 도전
가장 큰 어려움은 병목 나사산의 정밀도였습니다. 고객이 이전에 제작해 본 적 없는 나사산 사양을 요구했기 때문에 직경, 두께 또는 곡률에서 아주 작은 편차라도 발생하면 밀봉 불량, 누출 또는 작동 중단과 같은 심각한 문제가 초래될 수 있었습니다. 따라서 금형 설계 및 생산 관리에서 최고의 정밀도를 확보해야 했습니다.
3. 결과
어려움이 불가피했지만, 우리는 품질 저하나 고객과의 오해를 방지하기 위해 최선을 다했습니다. 이 문제를 해결하기 위해 첨단 금형 개발에 투자하고, 기술 검증을 거듭했으며, 고객과 긴밀한 소통을 유지했습니다. 여러 차례의 테스트와 조정을 거쳐 마침내 밀봉 요건을 충족하는 맞춤형 용기를 제작하여 제품 안전과 고객 만족을 모두 확보할 수 있었습니다.
뚜껑이 있는 10.5온스 유리 우유병
뚜껑이 있는 473ml(16온스) 유리 우유병
4. 우리는 어떻게 이것을 해냈을까요?
- 초기 단계 – 솔루션 개발: 프로젝트 초기 단계부터 저희 엔지니어링 팀은 노르웨이 고객사와 긴밀히 협력하여 고객 맞춤형 우유병에 필요한 특수 나사산 규격을 면밀히 분석했습니다. 저희 공장에서 생산된 적이 없는 나사산 규격이었기 때문에 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 확인해야 했습니다. 고객사의 기술 도면과 3D 이미지를 바탕으로 정확한 금형 설계도를 제작하여 직경, 피치, 나사산의 모든 치수를 정확하게 측정했습니다. 또한, 위험을 최소화하기 위해 밀봉 공정의 디지털 시뮬레이션을 수행하고, 잠재적인 응력 지점을 예측하며, 실제 생산에 들어가기 전에 기밀 성능을 평가했습니다.
- 샘플 제작-번역 및 반응: 금형 설계 확정 후, 소량 생산 테스트를 여러 차례 진행하여 테스트 샘플을 제작했습니다. 이 시제품들을 고객에게 보내 기능 테스트 및 피드백을 받았습니다. 고객의 의견을 바탕으로, 저희 팀은 나사산 깊이, 곡률 각도, 입구 직경 등을 조정하여 밀폐 시스템이 캡과 완벽하게 일치하도록 목 부분 디자인을 세심하게 개선했습니다. 이러한 반복적인 수정 과정을 통해 최종 제품은 완벽한 밀봉을 보장하고 누출 문제를 방지하며 고객의 신뢰를 구축할 수 있었습니다.
- 비용 최적화 및 대량 생산: 최종 시제품 승인 후 양산에 착수했습니다. 생산팀은 높은 품질 기준을 유지하면서 비용을 절감하기 위해 금형 및 접합 공정을 최적화했습니다. 투명성과 고객 신뢰를 확보하기 위해 고객에게 정기적인 진행 상황 보고, 상세한 품질 검사 보고서, 명확한 배송 일정을 제공했습니다. 이러한 원활한 소통은 적시 납품을 보장했을 뿐만 아니라 장기적인 신뢰 관계를 구축하여 고객이 혁신과 정밀함을 반영한 포장으로 유제품을 출시할 수 있도록 했습니다.
KO 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
PL 
TR 
AR 
JA 
ZH 
RU 
HU