背景
イタリアのエキストラバージンオリーブオイルの老舗ブランドは、効果的な オリーブオイルボトル工場 輸出を改善するためにパッケージをアップグレードする必要がありました。ブランドは独自の ガラス瓶 地中海文化を表現しつつ、長距離輸送時の漏れ防止機能も備えたオリーブオイルボトルを設計しました。ボトルは、シャープなエッジとハイネック、そしてアルミキャップ製の注ぎ口に対応する31.5mmのROPP仕上げが施された、500mlのダークグリーンのマラスカスクエアボトルです。Yebodaが選ばれたのは、Yebodaのネック仕上げ調整の精度、一貫した金型製作、そして海外市場における食品グレードのガラスケース供給の実績を評価したためです。
課題
キャップ周辺のオイル漏れ
海外輸送中に、キャップのネジ山付近から微量のオイル漏れが発生し、ラベルと外箱に少量のオイル漏れが発生しました。
ネック仕上げの不規則な寸法
ROPP 仕上げ直径のわずかな違いにより、異なる圧着が発生し、キャップとボトルの口の間に微小な隙間が生じました。
原因分析
弊社のエンジニアリング チームによってシーリングのシミュレーションと寸法テストが実行され、問題の本質は次のとおりであることが判明しました。
- ネック仕上げの丸みの許容範囲が大きすぎ、キャップの圧着時の均一な圧力が低下しました。
- 焼鈍処理後の口部周囲の内部応力によりシール面がわずかに歪んでいた。
解決
ネックフィニッシュ精度アップグレード
オリーブオイルボトルの経験豊富な工場として、ネックリング金型の調整と公差管理を強化しました。寸法安定性を確保するため、各生産バッチごとに合否判定ゲージを導入しました。
より優れたアニーリングと応力制御
ボトルの口に残留応力が生じず、キャップをしたときに形状の完全性が維持されるように、アニーリング曲線を最大化しました。
キャップ互換性テスト
大量生産前にシールの信頼性を確認するために、クライアントのアルミキャップに対して圧着トルク テストと傾斜漏れシミュレーションを実施しました。
結果
漏れに関するクレームは解消され、キャップの性能は安定し、輸出時の破損率も大幅に減少しました。このイタリアブランドは、ヨーロッパや中東といった新たな市場への参入に成功しました。Yeboda社を長期的なオリーブオイルボトル製造工場として契約することで、クライアントは製品価値とブランドイメージを維持する高品質なパッケージの安定性を獲得しました。
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