背景
課題
金型サンプル採取の遅延
以前のサプライヤーのカスタム金型は試運転中に故障し続け、瓶の厚さが一定でなくなり、サンプルの採取が頻繁に遅れるという問題が発生しました。
キャップのフィットと真空の問題
魅力的な瓶であっても、ラグキャップの性能はまちまちでした。また、低温殺菌後に真空状態が失われ、漏れの苦情が寄せられた瓶もありました。
原因分析
図面、サンプル、製造データは当社のエンジニアによってチェックされ、根本原因が証明されました。
- 金型の位置合わせが不適切であったり、ネックリングに傷が付いていたりして、ネック（仕上がり）サイズが一定ではありませんでした。
- 瓶の本体にガラス材料が均等に分散されておらず、弱点が形成され、熱処理後の真空安定性に影響を及ぼしました。
解決
金型の再設計と精密制御
82mm ラグ仕上げを維持するために、金型構造を改良し、より優れたアライメント ポイントとより優れたネック リング材料を使用しました。
ガラス瓶のプロセス最適化
耐久性と密閉性を高めるために、成形パラメータの変更と検査の強化を行いました。
- ゴブ重量と温度比を最大化し、厚さの変動を最小限に抑えます。
- 追加されたフィニッシュゲージにバッチチェックを導入しました。
- 導入された熱衝撃および真空保持テストでガラス瓶をテストしました。
結果
漏れ不良は85%以上減少し、トルク安定性も大幅に向上しました。ポーランドのブランドは、炭酸水と非炭酸水の両製品ラインの立ち上げに成功しました。このプロジェクトにより、Yebodaは高性能飲料容器を提供するガラス製ウォーターボトル工場として、長期にわたる信頼できるパートナーとしての地位を確立しました。
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