背景
課題
ブランド基準に合わない装飾
お客様は、細い線で間隔が広くないシンプルなロゴを希望していました。他社による初期のサンプルでは、端がぼやけていたり、インクの厚みが均一でなかったり、ロゴの位置が一定でなかったりしました。
複数の生産工程にわたる色の一貫性
彼らのブランドアイデンティティは、リピート注文においてロゴのトーンを統一する必要がありました。焼成温度やインクのバッチのわずかな違いが、目に見える色合いの変化を引き起こすのではないかと懸念していました。
原因分析
当社のエンジニアリング チームは以前のサンプルを確認し、重要な問題を確認しました。
- ボトル表面の湾曲により、印刷中にわずかな歪みが生じました。
- ロゴの配置基準が標準化されていなかったため、バッチ間で配置がずれていました。
- 焼成曲線が不安定で、色にばらつきが生じ、接着力が弱くなりました。
解決
装飾の安定性を考慮したボトルデザイン
ボトル本体の直壁許容範囲を微調整し、印刷領域をより均一にすることで、装飾エリアを最適化しました。これにより、ボトル全体のシルエットを変えることなく、歪みを軽減しました。
標準化されたロゴ配置システム
ボトルの仕上げと底の継ぎ目に基づいて、固定の位置決めマークを作成しました。これにより、製造工程においてロゴが常に同じ方向を向くようになり、出荷時の一貫性が向上しました。
制御された印刷 + 焼成パラメータ
複数のセラミックインク混合物をテストし、安定した焼成曲線を完成させました。各バッチは、接着試験、耐傷性試験、色差試験という同じ品質管理チェックリストに従って実施されました。
結果
スペインのブランドは、クリーンで高級感のあるロゴ仕上げで新製品ラインを成功裏に立ち上げました。完成したボトルには、次のような特徴がありました。
- シャープなロゴのエッジと正確なラインのディテール
- リピート注文でも安定した色の一貫性
- 充填、洗浄、レストランでの使用時の装飾耐久性の向上
最も重要なことは、クライアントが、ブランディングの精度と生産の信頼性の両方を満たす長期的なガラス製ウォーターボトルのベンダーをようやく見つけたことを確認したことです。
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