1. 文脈
ノルウェーのお客様から、ガラス製の牛乳瓶を独自のねじ山デザインでカスタマイズしたいというご依頼をいただきました。標準ボトルのねじ山とは異なり、お客様は自社開発のキャップシステムとの互換性を確保するため、特殊なねじサイズを希望されていました。
2. チャレンジ
最大の課題はボトルネックのねじ山の精度でした。お客様からご依頼いただいたねじ山の仕様は、当社がこれまで製造したことのないものでした。そのため、直径、厚さ、曲線のわずかなずれでも、シール不良、漏れ、あるいは停止といった、従来とは異なる問題を引き起こす可能性があります。そのため、金型設計と生産管理において並外れた精度を実現する必要がありました。
3. 結果
課題は避けられませんでしたが、品質の妥協やお客様への誤解を招くような事態は避けられないと考え、私たちは最善を尽くしました。この問題を解決するため、高度な金型開発に投資し、技術検証を重ね、お客様との緊密なコミュニケーションを維持しました。幾度ものテストと調整を繰り返し、最終的に密封要件を満たすカスタムボトルを完成させ、製品の安全性と顧客満足度の両方を確保しました。
10.5オンスガラス製ミルクボトル（蓋付き）
16オンスミルクボトルガラス蓋付き
4. どうやってこれをやったのか
- 初期段階 – ソリューション開発: プロジェクト開始当初から、当社のエンジニアリングチームはノルウェーのクライアントと緊密に連携し、カスタムミルクボトルに必要な独自のねじ山仕様を綿密に分析しました。当社工場で要求されたねじ山の寸法は過去に製造されたことがなかったため、細部に至るまで二重チェックが必要でした。クライアントの図面と3D画像を正確な金型設計図に落とし込み、直径、ピッチ、ねじ山の測定値がすべて正確に除外されていることを確認しました。リスク軽減のため、シーリング工程のデジタルシミュレーションを実施し、潜在的な応力点を予測し、実際の製造に入る前に気密性能を評価しました。
- サンプル制作・翻訳と反応： 金型設計を確認した後、小ロットでのテストを数回実施し、試験サンプルを作製しました。これらの試作品をお客様に送付し、機能試験と反応を確認しました。お客様のご意見に基づき、ネジの深さ、曲率角度、口径などを調整し、ネック部分のデザインを綿密に改良しました。最終的に、密閉系がキャップと完全に一致するまで調整しました。この繰り返し工程には幾度もの修正が必要ですが、最終製品の確実な密封性、漏れの問題の回避、そしてお客様からの信頼構築を保証しています。
- コスト最適化と大量生産： 最終プロトタイプが承認されると、量産体制に移行しました。生産チームは成形と成形工程を最適化し、高い品質基準を維持しながらコストを抑えました。透明性とお客様の信頼を確保するため、お客様には定期的に進捗状況を報告し、詳細な品質検査報告書と明確な出荷スケジュールを提供しました。こうしたオープンなコミュニケーションは、納期厳守を保証するだけでなく、長期的な信頼性の基盤を築き、革新性と精度を兼ね備えたパッケージで乳製品を安心して発売していただくことに繋がりました。
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