背景
チリの有名なチーズブランドが倫理的な ガラス製ヨーグルト瓶販売業者 急成長を遂げるヨーグルトの容器に携帯性を持たせるため、製造工程を簡素化しました。同社は、工場から配送センター、そしてチリ全土への長距離輸送が可能な容器を必要としていました。クライアントは、200mlの丸型容器と ガラス瓶 直線的で滑らかな壁、やや厚めの底部、そして63mmのツイストオフ仕上げ。アルミ箔で密封し、金属製の蓋と組み合わせて使用できます。Yebodaが選ばれたのは、当社の安定した生産品質と輸出梱包の経験、そして国際市場向けに出荷する瓶の強度を最適化する能力を評価したためです。

課題
海上輸送の破損率が高い
予備配送では、長距離海上配送中の振動と圧力により、かなりの割合で瓶が破損していました。
ジャーショルダー部の耐衝撃性が低い
積み重ねの圧力により肩の部分が破損した瓶もありました。
原因分析
当社の技術部門が瓶と出荷手順を調査し、2 つの重要な理由を発見しました。
- ガラスが均等に分散されていないため、ショルダー部とサイドウォールに応力が集中します。
- 従来使用されていた段ボール梱包では、輸送中の振動を吸収するのに十分な強度がありませんでした。

解決
最適化されたガラス分布
ガラス製ヨーグルト瓶のベテラン販売業者として、当社はゴブ重量と成形仕様を最適化し、より一貫した壁と肩の厚さを実現して構造的完全性を高めました。
強化包装の設計
輸送中の瓶の動きを最小限に抑えるために、輸出用カートンに仕切りと衝撃吸収インサートを追加して再設計しました。
さらなる輸送テスト
本格的な生産に先立ち、耐久性の向上が確実に実現されるように、落下テストや模擬振動テストが行われました。
結果
輸送中の破損率が75%以上削減され、チリブランドの物流コストが大幅に削減されました。これにより、製品の配送が改善されただけでなく、様々な小売チャネルを通じて流通チャネルを拡大することができ、ブランドの市場成長がより安定しました。




