背景
英国の乳製品ブランドの一つは、良い ガラスヨーグルト瓶工場 スーパーマーケットに並べるデザートヨーグルトの最高級ラインを開発するために、特別な ガラス製ヨーグルト容器 冷蔵棚で目立つよう、ユニークな形状の容器を設計しました。最終的に、180mlの丸型容器が完成しました。縁はわずかに広がり、肩は滑らかで、底部は安定性を高めるために厚くなっています。この容器は、アルミ箔で密封し、さらにプラスチック製の蓋を取り付ける必要がありました。複数のサプライヤーを検討した結果、クライアントはYebodaを選びました。Yebodaは、自社での金型開発、厳格な寸法公差管理、そして安定した大量生産に対応しており、これらは高速稼働する乳製品充填ラインにとって重要な要素であると判断したからです。
課題
一貫性のない金型複製
初期サンプルでは、リム部にわずかな変形が見られました。フォイルシールが均一に密着しておらず、シール性能と外観に影響を与えていました。
ベースの厚さの不均衡
いくつかのバッチでは底部のガラス分布が不均一で、コンベアベルト上で不安定になり、充填後の急速冷却中に時折ひび割れが発生しました。
原因分析
当社のエンジニアリング チームは寸法スキャンと応力解析を実施し、次の 2 つの主な問題を特定しました。
- 初期の金型構造では、最適化された通気と位置合わせが不十分で、成形中にリムにわずかな歪みが生じていました。
- ゴブの重量配分が不均衡であったため、一部の領域では厚みが過剰になり、他の領域では弱い部分が生じました。
解決
金型構造の再設計
経験豊富なガラス製ヨーグルト瓶製造工場として、金型を再構築し、アライメント精度を向上させ、通気口を最適化しました。リムプロファイルは再調整され、平坦性と均一なシール面を確保しました。
最適化されたガラス分布
均一な壁厚と底厚を実現するために、ゴブ重量、成形タイミング、冷却曲線を調整しました。また、生産バッチごとに底部衝撃試験も追加で実施しました。
強化された品質管理
乳製品の充填プロセスとの互換性を確保するために、リム平坦度ゲージや熱衝撃テストを含む新しい検査プロトコルが実装されました。
結果
これらの改良により、性能が大幅に向上し、底部のひび割れも解消されました。生産効率が向上し、英国ブランドは高品質なヨーグルトシリーズを全国展開することができました。長年にわたりヨーグルトのガラス瓶製造を請け負ってきたYebodaとの協業により、クライアントは安定したカスタム金型製造と均一な品質のパッケージを実現し、店頭への展開も可能となりました。
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