背景
はい、はい。ドイツのガラス製オイルボトルサプライヤーから緊急の支援要請がありました。 ガラス製のオイル容器特注のオイルボトルは、輸送中やパレット積みの際に半分ほど破損していました。問題は顧客満足度、納期、そしてヨーロッパの販売業者との長期的な関係が危ぶまれる状況でした。
根本原因を理解する
詳細な構造分析
最初のフェーズでは、カスタムボトルが失敗した原因の診断に重点を置きました。サンプル、測定値、そしてクライアントのパッケージングワークフローを検討した結果、エンジニアリングチームは2つの大きな問題を特定しました。
- 金型の制限によりガラス壁の厚さが不均一になります。
- 肩部と基部周辺の耐衝撃性が不十分です。
これらの弱点により、ボトルは長距離輸送中に振動や積み重ね圧力の影響を受けやすくなりました。
テーラーメイド製造の改善
新しい金型最適化
耐久性の高いソリューションを提供するために、Yebodaは金型を再設計し、壁面の配置を修正し、応力領域を強化しました。改良された形状により、クライアントの美観要件を維持しながら、構造を大幅に強化することができました。
強化されたアニーリングと品質管理
内部応力を低減するためにアニーリング曲線を調整し、バッチ間で一貫した耐久性を確保するために落下試験のサンプリングを追加しました。各製造工程を監視し、安定性と再現性を検証しました。
破損ゼロ配送のための梱包最適化
カスタマイズされた保護包装
ボトルの改良に加え、より狭い仕切り間隔、より厚い仕切り、そして衝撃吸収ライナーを備えた輸送安全性に優れた包装システムを提案しました。これらの改良により、カートン内の動きが低減し、パレットの安定性が向上しました。
結果とクライアントへの影響
ドイツのガラス製オイルボトルサプライヤーである同社は、ボトルデザインとパッケージングシステムの改良により、破損率が7%以上から0.5%未満に低下しました。顧客からの苦情は劇的に減少し、サプライヤーは新モデルをより多くのEU市場で展開する自信を得ました。この協業により、クライアントはコスト削減、ブランドイメージの維持、そしてカスタム製品ラインの拡大を実現しました。これらはすべて、Yebodaの精密なエンジニアリングと信頼性の高い生産サポートによって実現しました。
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