1. Contesto
Un cliente norvegese ci ha contattato con la richiesta di personalizzare una bottiglia di latte in vetro con un esclusivo design filettato. A differenza della filettatura delle bottiglie standard, il cliente richiedeva una dimensione di vite speciale per garantire la compatibilità con il sistema di chiusura da lui sviluppato.
2. Sfida
La sfida principale risiede nella precisione della filettatura del collo della bottiglia. Poiché il cliente aveva richiesto una specifica di filettatura che non avevamo mai prodotto prima, anche una minima deviazione in diametro, spessore o curvatura avrebbe potuto comportare risultati non convenzionali con scarsa tenuta, perdite o addirittura arresti. Per questo motivo, avevamo bisogno di una precisione straordinaria nella progettazione dello stampo e nel controllo della produzione.
3. Risultato
Sebbene le sfide fossero inevitabili, ci impegniamo a non compromettere la qualità o a non trarre in inganno i nostri clienti. Per risolvere questo problema, abbiamo investito nello sviluppo di stampi avanzati, verificato ripetutamente le verifiche tecniche e mantenuto una stretta comunicazione con il cliente. Dopo diversi test e aggiustamenti, abbiamo finalmente fornito una bottiglia personalizzata che soddisfa i requisiti di tenuta, garantendo sia la sicurezza del prodotto che la soddisfazione del cliente.
Bottiglie di latte in vetro da 10,5 once con coperchio
Bottiglia di latte in vetro da 16 once con coperchio
4. Come abbiamo fatto?
- Fase iniziale – sviluppo della soluzione: Fin dalle prime fasi del progetto, il nostro team di ingegneri ha collaborato a stretto contatto con il cliente norvegese, in modo che analizzasse attentamente le specifiche specifiche della filettatura richieste per la sua bottiglia di latte personalizzata. Poiché le dimensioni della filettatura richieste nel nostro stabilimento non erano mai state prodotte prima, ogni dettaglio ha dovuto essere sottoposto a un doppio controllo. Abbiamo tradotto i disegni tecnici e le immagini 3D del cliente in un accurato progetto di stampo, assicurandoci che ogni misurazione di diametro, passo e filettatura fosse esclusa con precisione. Per ridurre i rischi, abbiamo anche eseguito una simulazione digitale del processo di sigillatura, previsto potenziali punti di stress e valutato le prestazioni di tenuta prima di avviare la produzione fisica.
- Esempio di produzione-traduzione e reazione: Dopo aver confermato il progetto dello stampo, abbiamo avviato diverse prove su piccoli lotti per realizzare campioni di prova. Questi prototipi sono stati inviati al cliente per test funzionali e di risposta. Sulla base dei loro commenti, il nostro team ha perfezionato attentamente il design del collo, regolando la profondità delle filettature, l'angolo di curvatura e il diametro dell'imboccatura fino a quando il sistema chiuso non è stato completamente allineato con il tappo. Questo processo ricorrente richiede diverse modifiche, ma garantisce che il prodotto finale riceva una tenuta impeccabile, eviti problemi di perdite e crei fiducia nei clienti.
- Ottimizzazione dei costi e produzione di massa: Una volta approvato il prototipo finale, siamo passati alla produzione in serie. Il nostro team di produzione ha adattato il processo di stampaggio e assemblaggio per contenere i costi mantenendo elevati standard qualitativi. Per garantire trasparenza e fiducia al cliente, abbiamo fornito aggiornamenti regolari sui progressi, report dettagliati sui controlli di qualità e un programma di spedizione chiaro. Questa comunicazione aperta non solo ha garantito la consegna puntuale, ma ha anche gettato le basi per un'affidabilità a lungo termine, dando al cliente la sicurezza di lanciare il suo prodotto lattiero-caseario con un packaging che riflette innovazione e precisione.
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