Egy új termék bevezetése, az ötlettől a polcra kerülésig, aprólékos tervezést, progresszív dizájnt, szigorú kiválósági menedzsmentet és stabil ellátási lánc menedzsmentet igényel. Az üvegcsomagolást használó márkák számára az üvegpalack-gyártók létfontosságú stratégiai partnerek, már nem csupán beszállítók. Ez a jelentés felvázolja átfogó támogatásukat a termékbevezetési életciklus során: stratégiai összehangolás, tervezés, szabályozási betartás, skálázható gyártás és a bevezetés utáni siker.
1. Kezdeti elköteleződés és stratégiai összehangolás
A sikeres termékbevezetések, különösen az egyedi csomagolásúak esetében, a márkák és az üvegpalack-gyártók közötti stratégiai összehangolással kezdődnek. Ez a kezdeti szakasz elengedhetetlen a vásárlói képzelőerő és előrelátás megértéséhez, és ahhoz, hogy ezt kézzelfogható csomagolási célokká alakítsuk. A gyártók a kezdetektől fogva együttműködő stratégiai partnerekké válnak.
A gyártók azzal kezdik, hogy megértik a vásárló termékkategóriáját, célpiacát és a logóval kapcsolatos jövőképét. Ez garantálja, hogy a csomagolás összhangban legyen a stratégiai célokkal, hasznos kívánságokat szolgáljon, miközben rezonál a vásárlókkal és megerősíti a logó identitását. Ilyen például az OI Glass egyedi csomagoláshoz kapcsolódó speciális tervezési szolgáltatása2, valamint a TCI Biotech globális piaci terjeszkedéshez nyújtott támogatása a stratégiai csomagolás-összehangolás révén.
A főbb szolgáltatások közé tartozik a csomagolási célok egyértelmű meghatározása, a funkcionális követelmények (pl. termékvédelem) és az esztétikai/márkaépítési szempontok figyelembevétele1. A gyártók piacelemzést is végeznek, felhasználva a fogyasztói preferenciákra vonatkozó adatokat, a versenytársak elemzését és a felmerülő trendeket a palackok vonzerejének és pozicionálásának optimalizálása érdekében. Spekulatív módon egyesek mesterséges intelligencia által vezérelt trendelemzést vizsgálnak a dizájn optimalizálása érdekében.
A fenntarthatóság kiemelt hangsúlyt kap, a gyártók az újrahasznosított üveg felhasználását kutatják, a könnyűszerkezetes üveggyártást az anyagfelhasználás csökkentése érdekében, és az újrahasznosíthatóságot szem előtt tartva terveznek. Ilyen például az Ardagh Group üveg végtelen újrahasznosíthatóságára3 helyezett hangsúlya, valamint a Vetropack Echovai technológiája a könnyű palackok előállításához.
A gyártók workshopokat, felméréseket és tényelemzéseket használnak az igények felmérésére.1 Stratégiai tervezési útmutatót nyújtanak, összehangolják a csomagolási megközelítést a vállalati célokkal, az értékoptimalizálással, az ellátási lánc teljesítményével és a szabályozási megfeleléssel. „A csomagolási innovációs laboratóriumok” egyre népszerűbbek, elősegítve a közös bevezetést, az ötletelést, a prototípus-készítést és a tesztelést. A korai együttműködés fontos a kiadás sikeréhez.
2. Tervezés, mérnöki munka és prototípus-készítés
Az ötletek kézzelfogható üvegpalackokká alakítása fejlett tervezést, mérnöki munkát és prototípus-készítést igényel. A gyártók a legmodernebb technológiát és szövettechnológiai szakértelmet alkalmazzák a pontos csomagolási elképzelések megértéséhez, biztosítva a legjobb formát, karaktert és gyárthatóságot.
2.1. Fejlett tervezési és prototípus-készítési technológiák
A tervezés azzal kezdődik, hogy a koncepciókat CAD és szimulációs eszközök segítségével meghatározott specifikációkká alakítják, hogy finomítsák a palack formáját, súlyát és méreteit az esztétika és a képességek szempontjából.
- 3D nyomtatás üvegpalackokhoz: A 3D nyomtatás forradalmasította a prototípusgyártást, lehetővé téve a háromdimenziós stílusok és a tapintható hatások egyidejű megjelenítését a palackok felületén, fokozva a testreszabhatóságot és a márka személyre szabását. Az olyan cégek, mint a Glassomer, prototípusgyártást kínálnak egyedi üvegalkatrészekhez fényre keményedő folyékony üveggyanták felhasználásával, megkerülve a luxus öntőformákat. Az átlátszó SLA 3D nyomtatás átlátszó, üvegszerű prototípusokat hoz létre utófeldolgozással, színillesztési képességekkel. Az OI Glass egyedi tervekhez is használ 3D nyomtatást. A rugalmasság ellenére a 3D nyomtatás költséges és lassú lehet, és nem alkalmas minden felületre.
- Virtuális és kiterjesztett valóság (VR/AR): A VR és AR realisztikusan jeleníti meg az üvegpalackok terveit, lehetővé téve a gyors iterációt. A Verallia „Virtual Glass” eszköze lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy töltött, címkézett és kapszulázott tartályokat hozzanak létre és jelenítsenek meg virtuális környezetekben. Az AR az interaktív csomagoláson keresztül fokozza a fogyasztói elköteleződést, termékinformációkat biztosítva.
- Generatív tervező és szimulációs szoftverek: A generatív tervezés optimalizálja a palack geometriáját a szilárdság, a könnyűsúly és az esztétika érdekében. A fejlett szimulációs szoftverek, mint például a NOGRID pointsBlow, lehetővé teszik az üvegalakítási folyamatok (BB, PB, NNPB) 3D szimulációját, optimalizálva a tervezést és csökkentve a költséges kísérleteket. Az ELFEN Glass Design 3D (gd3D) a tervezést, a gyártást és a minőségellenőrzést is segíti.
- Gyorsított prototípus-készítés: A gyártók rugalmas rendszerekbe fektetnek be a gyorsabb prototípusgyártás érdekében. Az Ardagh Group fejlesztőgépe szimulálja a gyártási körülményeket, és olyan tervezési jellemzőket épít be, mint a textúrák és a dombornyomás, így 30%-kal csökkenti az új termékek átfutási idejét.
2.2. Anyagválasztás és innováció
A tervezésen túl a gyártók irányítják az anyagválasztást, figyelembe véve a költségeket, a teljesítményt, a fenntarthatóságot és a szabályozási igényeket, beleértve a könnyű vagy újrahasznosított üveg opciókat is.
- Ultrakönnyű üveg: Az ultrakönnyű üveg kulcsfontosságú innováció, amely javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a szállítási költségeket. Az Ardagh nagyon könnyű sör-, szeszesital- és borpalackokat gyárt. A Vetropack Echovai és a Wiegand-Glas Eco2Bottle palackjai például csökkentik az anyagfelhasználást és a kibocsátást. A mesterséges intelligencia által vezérelt algoritmusok szintén segítik a könnyűsúlyú palackozást.
- Újrahasznosított üveg (üvegtörmelék): A környezetbarát formatervezés nagy százalékban újrahasznosított üveget (tört üveget) használ. Az üveg kíméli a nyersanyagokat, csökkenti az energiafelhasználást és a CO2-kibocsátást. A WILD® – Message in a Bottle 100%-ban újrahasznosított üvegpalackokat gyárt.
- Intelligens anyagok és bevonatok: Az üvegcsomagolásban egyre több intelligens technológia jelenik meg, beleértve a valós idejű tartalominformációkat érzékelő szenzorokat és az eredetiségjelző NFC-címkéket. A továbbfejlesztett védőbevonatok, mint például a Clean Barrier Bottles, megakadályozzák a baktériumok szaporodását és védik a tartalmat.
- Újszerű üvegösszetételek: Az új üvegösszetételek specifikus tulajdonságokat céloznak meg, például precíz oxidképleteket könnyű anyagokhoz. Ultravékony üveget (≤0,4 mm) is fejlesztenek miniatürizálás, karcsú formátumok vagy rugalmas alkalmazások céljából, mint például a SCHOTT AS 87 eco és a Corning® Gorilla® Glass.
A mesterséges intelligencia és a generatív elrendezés fejlesztései ellenére a professzionális tervezők továbbra is kiemelkedő szerepet játszanak. A mesterséges intelligencia szabványokat generál, de küzd a gyártási akadályokkal, a költséghatékonysággal, a szerkezeti integritással, a tető elrendezésével, a tűréshatárokkal, a súlyelosztással és az ergonómiával. A tapasztalt tervezők hidat képeznek az innováció és a gyártási megvalósíthatóság között.
3. Szabályozási megfelelőség és minőségbiztosítás
Az üvegpalackok gyártásában, különösen a globális piacokon, a szabályozásoknak való megfelelés és a szigorú, első osztályú garancia nem képezheti vita tárgyát. A gyártók elengedhetetlenek a bűnözői környezetben való eligazodáshoz, valamint az anyagbiztonság és a termékintegritás fenntartásához.
3.1. Globális szabályozási környezet
Az üvegcsomagolásra vonatkozó szabályok világszerte jelentősen eltérnek, így a globális piaci részesedéshez átfogó szakértelem szükséges. Az eltérések között szerepelnek az EU környezetvédelmi előírásai és az Egyesült Államok FDA biztonsági protokolljai.
- Főbb előírások és szabványok:
- Az EU csomagolásról és csomagolási hulladékról szóló irányelve (PPWD) és javasolt rendelete (PPWR): Az EU PPWD-je hangsúlyozza az üveg újrahasznosíthatóságát és újrafelhasználhatóságát, ambiciózus újrahasznosítási célokat tűzve ki (75% tömegarányosan), valamint az újrafelhasználható kialakítás és az egységes címkézés előmozdítása érdekében. A javasolt PPWR harmonizált újrafelhasználási struktúrákat és kötelező betéti rendszereket kíván bevezetni, előírva, hogy 2030-ra minden EU-s csomagolás újrahasznosítható legyen. A vállalat a PPWR-en belül anyagspecifikus hulladékcsökkentési célokat szorgalmaz.
- Az Egyesült Államok FDA-szabályozása: Az amerikai FDA szigorúan szabályozza az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő csomagolásokat. A jóváhagyott üvegedényeknek meg kell akadályozniuk a káros vegyi anyagok migrációját, meg kell felelniük a nehézacélra, a kioldhatóságra és a 21 CFR alatti hőállósági követelményeknek. Az üveg általánosan biztonságosnak (GRAS) minősül élelmiszerrel való érintkezés szempontjából.
- A csomagolásban található mérgező anyagokra vonatkozó jogszabályok: Számos amerikai állami törvény, amely tükrözi a csomagolásban található mérgező anyagokra vonatkozó modelljogszabályokat, korlátozza a szándékosan elhelyezett nehézfémeket (ólom, kadmium, higany, hat vegyértékű króm), és a véletlenszerű koncentrációt 100 ppm-re korlátozza. A TPCH szabványokat határoz meg az üveg/kerámia üvegesített címkéire vonatkozóan, beleértve a kioldhatósági és fémkoncentrációs követelményeket.
- Címkézés és nyomon követhetőség: A megfelelőség magában foglalja a címkézést (nettó tartalom, gyártó, anyagadatok). A nyomonkövethetőség egyre fontosabb, különösen az új FDA-irányelvek miatt.
A globális csomagolási megfelelőség kihívásokkal néz szembe az országok és területek közötti harmonizáció hiánya miatt, főként a címkézés és az újrahasznosítás terén. A meg nem felelés bírságokat, késedelmeket, visszahívásokat és hírnévkárosodást okozhat.
3.2. A gyártó szerepe a minőségbiztosításban
A gyártók a gyártás valamely szakaszában robusztus, kiváló ellenőrzési rendszereket és tanúsítványokat vezetnek be a termékbiztonság és -integritás érdekében.
- Tanúsítványok:
- BRCGS Globális Szabvány Csomagolóanyagokra: Globálisan elismert trend a biztonságos csomagolás, a minőségellenőrzés és a büntetőjogi megfelelés terén, amely széles körben elterjedt a gyártók és a kiskereskedők segítségével.
- FSSC 22000 tanúsítvány: Egy GFSI által összehasonlító élelmiszer-védelmi rendszer az elsődleges/másodlagos élelmiszer-csomagoláshoz, amely a veszélyértékelést beépíti egy elsősorban az ISO 22000 szabványon és a PRP-ken alapuló Élelmiszer-biztonságirányítási Rendszerbe. A Graham Packaging a jelenlegi ISO rendszerek kiegészítésére alkalmazta.
- ISO 9001: Világszerte elismert mércéje a kielégítő irányítási rendszereknek, amely elkötelezettséget mutat a hatékony folyamatok és a magas szintű szabványok iránt.
- Szigorú minőségellenőrzési protokollok: A minőségirányítás magában foglalja a különféle szakaszokban végzett aprólékos ellenőrzéseket és vizsgálatokat:
- Nyersanyag-ellenőrzés: A bejövő nyersanyagokat (szilícium-dioxid homok, szóda, mészkő, tört kő) tisztaság, szemcseméret és kémiai összetétel szempontjából vizsgálják.
- Formázási folyamatvezérlés: Az automatizált szerkezetek folyamatosan figyelik a palackok minőségét a formázás során, valós idejű eltéréseket észlelve.
- Lágyítás: Az utóformázás során a palackok szabályozott hőkezelésen esnek át, hogy enyhítsék a belső feszültségeket és megerősítsék az üveget, megakadályozva a törést.
- Vizuális ellenőrzés: Az átfogó vizuális ellenőrzések kiszűrik a buborékokat, repedéseket, köveket és felületi hibákat.
- Méretvizsgálat: A kész palackokat precízen megmérik a pontos méretek érdekében: vastagság, tetej, átmérő és nyakvég.
- Nehézfém- és kimosódási vizsgálat: A gyártók biztosítják a nehézfémekre vonatkozó előírások betartását. Az üveg általában stabil, alacsony toxikus kioldódással. Az extrahálható és kioldható anyagok azonban gondos, kockázatalapú értékelést igényelnek, figyelembe véve az üveg összetételét, a gyógyszerformulációt és a feldolgozást. A részletes folyamatinformációk kritikus fontosságúak.
3.3. Blokklánc a fokozott átláthatóság és nyomon követhetőség érdekében
A blokklánc technológia egyre népszerűbb a csomagolási láncok átláthatóságának, nyomon követhetőségének és teljesítményének javítása érdekében. A blokklánc technológia egy megváltoztathatatlan fájlt kínál a nyersanyag beszerzésétől a kiszállításig, javítva a szállítási lánc valós idejű láthatóságát az érdekelt felek között.
A blokklánc-alapú csomagolás ellenőrizhető digitális személyazonosságokon keresztül küzd a hamisítás ellen. Az intelligens szerződések automatizálják a szállítási lánc folyamatait, például a fizetéseket és a megfelelést. A blokklánc a fenntarthatósággal is integrálódik, lehetővé téve az ügyfelek számára a szénlábnyom és az etikus beszerzés megerősítését. Javítja az FDA nyomonkövethetőségének megfelelőségét a megváltoztathatatlan adatok, a valós idejű információk és az automatizálás révén.
Стеклянная бутылка для молока YEBODA объемом 16 унций – многоразовые бутылки для свежего молока
A prototípusgyártásból kifinomult, skálázható gyártást és optimalizált ellátási láncokat igényel. Az üvegpalack-gyártók kiváló módszertanokat és technológiákat alkalmaznak a hatékony, nagy volumenű gyártás és a megbízható világméretű szállítás érdekében.
4.1. Lean gyártás és Ipar 4.0 integráció
A modern központok, mint például a Daxin Glass Bottles, lean termelést és kiváló berendezéseket alkalmaznak a nagy mennyiségű, egyenletes finomgyártás érdekében. Az alapvető folyamat magában foglalja a nyersanyagok (homok, szóda, mészkő, üvegtörmelék) összekeverését, ~1600°C-on történő megolvasztását, majd az olvadt üveg palackokká formálását fúvással vagy préseléssel.
Az iparág gyorsan alkalmazkodik az Ipar 4.0-hoz, „intelligens gyárakat” hozva létre a digitalizáció és az összekapcsolt értékláncok révén, beleértve az automatizált palackgyártást és az infravörös érzékelést. Az automatizálás kezeli a munkaerőhiányt, biztosítva a folyamatos, állandó minőséget és csökkentve a sérülések kockázatát. „Az önbeálló gépekkel felszerelt, „villanyoltó” gyárak ma már megvalósíthatók.
- Főbb Ipar 4.0 alkalmazások:
- Digitalizált gyártás: A folyamatok egyre kevésbé papíralapúak/papírmentesek lesznek, a munkaállomásokon valós idejű adatmonitorok működnek, ami növeli az átláthatóságot és a minőségellenőrzést.
- Lézertechnológia: Kiváló minőségű gravírozáshoz, vágáshoz, fúráshoz és éltörléshez használható, továbbfejlesztett szoftveres sebességnövelővel.
- Intelligens kommunikáció: Az Ipar 4.0 továbbfejlesztett kommunikációt kínál a gépek, a munkadarabok, az emberek és a szoftverek között. Az A+W vezérlőszoftvere hálózatba köti a gépeket a vágástól a szállításig, adatokat generálva az értékeléshez.
- Szabványosított adatplatformok: Az iparágnak szabványosított adatplatformokra van szüksége a gépadatok kombinálásához az átfogó információk és a termelés optimalizálása érdekében. Az A+W IoT Smart Trace egy példa erre.
- Robotika: A robotok precízen, gyorsan és megbízhatóan kezelik a törékeny üveget. A robotizált lerakodó rendszerek minimalizálják a törést, növelik az áteresztőképességet, és alkalmazkodnak a különféle palack/raklap konfigurációkhoz. A QComp Technologies látásvezérelt robotikával és fejlett ellenőrzéssel optimalizálja a folyamatokat.
Az előnyök ellenére a konzervatív üvegipar kihívásokkal néz szembe az Ipar 4.0 beruházások igazolása terén. A nagy feladású gyártók azonban jelentős összegeket fektetnek be a tényelemzésbe, és adatvezérelt indokokat találnak.
4.2. Ellátási lánc optimalizálása és rugalmassága
A hatékony szállítási lánc menedzsment elengedhetetlen az időben történő, költséghatékony szállításhoz, a stratégiai készletgazdálkodáshoz, az optimalizált logisztikához és a nagyfokú ellenálló képességhez.
- Készletgazdálkodás és logisztika:
- Szállító által kezelt készletgazdálkodás (VMI) és just-in-time (JIT): A gyártók biztosítják a VMI-t, automatizálva a készletfeltöltést a játékköltségek csökkentése és az érmeáramlás fokozása érdekében. A JIT csökkenti a hulladékot és költségeket takarít meg, de erős támogatást és zökkenőmentes adatmegosztást igényel.
- Időben történő szállítás: A vállalatok hangsúlyozzák a túlzott időben történő szállítást (eG, 99%) és a készletgazdálkodás/szállítási lánc optimalizálásában szerzett szakértelmet.
- Nyersanyag-beszerzés: Az üvegpalackok gyártása szilícium-dioxidra, szódasavra és mészkőre támaszkodik. Az egyenetlen anyageloszlás határozza meg a gyártási központok helyét.
- Ellátási lánc ellenálló képessége: A globális események (geopolitikai feszültségek, világjárványok) rávilágítanak az ellátási láncok rugalmasságának kritikus szükségességére, a figyelem áthelyezésére az olcsó szállítási láncokról a megbízható szállítási láncokra.
- Stratégiák a rugalmasságért:
- Vertikális integráció és nearshoring: A vállalatok a vertikális integráció és a nearshoring (eG, Kanada, Mexikó) révén keresik a megbízhatóságot, csökkentve a távoli/kockázatos régióktól való függőséget.
- Moduláris gyártás: Javítja a szállítási lánc stabilitását a gyártás diverzifikálásával és a kizárólagos forrástól való függőség csökkentésével.
- Prediktív analitika és mesterséges intelligencia: A mesterséges intelligencia által optimalizált szállítási lánc menedzsment növeli a termelési hatékonyságot és minimalizálja az anyagveszteséget. A prediktív modellezés, főként az LSTM hálózatokon, javítja a kereslet-előrejelzések pontosságát, optimalizálja a készleteket és a termelést. A gépi tanulás felülmúlja a hagyományos előrejelzéseket, ami jobb tervezéshez vezet. A PT XYZ például 99,47%-os pontosságot ért el a teásüvegek értékesítésének előrejelzésében az RNN használatával, ami 14,72%-kal csökkentette a hibákat. Ezek a módszerek gyors visszajelzést biztosítanak a piaci alkalmazkodáshoz.
- Optimalizálási modellek: Az összetett modellek maximalizálják az üvegtartály-gyártás iránti kereslet kielégítését, figyelembe véve olyan korlátokat, mint a korlátozott termékátállások és a minimális gépfutási idő.
Jelentős növekedés várható a globális üvegcsomagolás piacán, amelyet a fenntartható és kiváló minőségű csomagolás iránti kereslet hajt. Ez a növekedés, valamint a geopolitikai változások a YEBODA és más fő gyártók számára agilis, rugalmas és technológiailag fejlett szállítási láncokat helyeznek előtérbe.
5. Bevezetés utáni partnerség és folyamatos fejlesztés
A márka-gyártó kapcsolat a termékbevezetésen túl is kiterjed. A megjelenés utáni partnerség és a folyamatos fejlesztés kulcsfontosságú a fenntartható piaci sikerhez, a változó fogyasztói lehetőségekhez való alkalmazkodáshoz és a visszajelzések integrálásához a további fejlesztések során.
5.1. Teljesítményfigyelés és visszajelzés integrációja
A gyártók folyamatos segítséget nyújtanak a csomagolósorok hatékonyságának és a törési költségek nyomon követésével a legjobb összteljesítmény elérése érdekében. Ez magában foglalja a KPI-ok (töltés, kupakolás, címkézés, szállítás) nyomon követését a szűk keresztmetszetek vagy a fejlesztési területek felismerése érdekében.
A gyártók integrálják a piaci véleményeket a vásárlói felmérésekből, a kiskereskedők elemzéseiből és a bevételi adatokból. Ez a teljes körű folyamat segít megérteni a lehetőségeket, felismerni a valós nemzetközi csomagolási problémákat, és felmérni a piaci elfogadottságot. Ez a nyilvántartásokon alapuló megközelítés elengedhetetlen a megalapozott döntéshozatalhoz.
5.2. Agilis alkalmazkodás és folyamatos fejlesztési kezdeményezések
Az általános teljesítményfigyelés és a piaci visszajelzések alapján a gyártók rugalmasan kiigazítják a csomagolási megoldásokat, beleértve a tervek szerkesztését, a palettázás optimalizálását vagy a címke tapadásának javítását a piaci siker fokozása érdekében.
A folyamatos fejlesztés a beküldés-kiadás támogatásának egyik alapvető eleme, amely a következőkre specializálódott:
- Költségcsökkentés: A gyártók optimalizálják a gyártást és a szövetfelhasználást a költségek csökkentése érdekében, a kellemes környezet feláldozása nélkül.
- Fenntarthatósági fejlesztések: Ez magában foglalja az alternatív anyagok feltárását, a gyártás optimalizálását az energiahatékonyság érdekében, valamint fejlett könnyűsúly-csökkentési stratégiák bevezetését. A könnyűsúly, azaz a palackok súlyának csökkentése az energia megtartása mellett, kulcsfontosságú felismerés, amely fejlett modellezési és anyagtechnológiai ismereteket alkalmaz.
- Alkalmazkodás a változó fogyasztói preferenciákhoz: Ahogy a piaci fejlemények változnak, a gyártók a csomagolást az új esztétikai kívánságokhoz, a gyakorlati szükségletekhez vagy a fenntarthatósági elvárásokhoz igazítják.
5.3. Haladó adatelemzés és digitális ikrek
A haladó gyártók IoT-érzékelőket használnak a csomagolási vonalakon valós idejű információk (hőmérséklet, feszültség, rezgés) gyűjtésére. Ezeket a részletes adatokat elemzik a problémák feltárása, a hibák előrejelzése és a teljesítmény optimalizálása érdekében.
„Digitális ikrek” terjednek az üvegcsomagolásban: digitális divatok, amelyek valós globális teljesítményt szimulálnak. Előrejelzik a csomagolás viselkedését különböző körülmények között, lehetővé téve a proaktív változtatásokat a tartósság, a hulladékcsökkentés és a sorstervezés optimalizálása érdekében. Az adatvezérelt újradekoráció, amely a törési stílusokon vagy az általános teljesítménymutatókon keresztül ismerkedik meg, jelentős változásokat eredményezhet a palackok alakjában vagy a védőbevonatokban.
5.4. Kiterjesztett gyártói felelősség (EPR) és együttműködés
A termékteljesítményen túl néhány gyártó visszavételi és újrahasznosítási programokat dolgoz ki az EPR projektek részeként. Ezek célja az újrahasznosítási díjak növelése és az üvegcsomagolás környezeti hatásának csökkentése, elősegítve a körforgásos gazdaságot.
A sikeres beküldés-elindítás monitorozása és fejlesztése szoros együttműködésen és erős partnerségeken alapul, amelyek kiterjednek a logisztikai szolgáltatókra és az üzletekre is. Az adatok és információk megosztása a teljes díjláncban hatékony válaszokat és fenntartható piaci sikert eredményez. A gyártók pénzt költenek fejlett ellenőrző rendszerekre (számítógépes vizuális, nem negatív ellenőrzés) is, hogy a kisebb hibákat korán felismerjék. A nagyobb testreszabási lehetőségek (formák, dombornyomás, címkézés) segítik a gyártókat abban, hogy kitűnjenek a versenytársaik közül.
HU 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
PL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU