1. Kontextus
Egy norvég ügyfél keresett meg minket azzal a kéréssel, hogy egyedi menetes kialakítású üveg tejespalackokat készítsünk. A standard palack menetével ellentétben az ügyfél speciális csavarméretre volt szüksége, hogy biztosítsa a kompatibilitást a saját fejlesztésű zárórendszerével.
2. Kihívás
A fő kihívás a palacknyak menetének pontossága. Mivel az ügyfél olyan menetspecifikációt kért, amelyet korábban soha nem gyártottunk, az átmérő, vastagság vagy görbület tekintetében akár egy kis eltérés is undorító, szokatlan eredményt hozhat, rossz tömítéssel, szivárgással vagy leállással. Ehhez rendkívüli pontosságra volt szükségünk a szerszámtervezésben és a gyártásirányításban.
3. Eredmény
Bár a kihívások elkerülhetetlenek voltak, elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt a minőségromlás vagy a félrevezető értékesítés tekintetében. A probléma megoldása érdekében fejlett formafejlesztésbe fektettünk be, ismételten ellenőriztük a műszaki ellenőrzéseket, és szoros kommunikációt tartottunk fenn az ügyféllel. Többszöri tesztelés és beállítás után végül olyan egyedi palackot készítettünk, amely megfelel a tömítési követelményeknek, biztosítva mind a termékbiztonságot, mind az ügyfél-elégedettséget.
10,5 unciás üveg tejespalackok fedéllel
16 oz-os tejesüveg fedéllel
4. Hogyan csináltuk ezt?
- Korai fázis – megoldásfejlesztés: A projekt legelején mérnökcsapatunk szorosan együttműködött a norvég ügyféllel, hogy gondosan elemezhessék az egyedi tejespalackjukhoz szükséges egyedi menetspecifikációkat. Mivel a gyárunkban kért menetméreteket korábban még soha nem gyártották, minden részletet kétszeresen ellenőrizni kellett. Az ügyfél műszaki rajzait és 3D-s képeit pontos formarajzokká alakítottuk át, ügyelve arra, hogy az átmérő, a menetemelkedés és a menet minden mérése pontosan kizárásra kerüljön. A kockázatok csökkentése érdekében a fizikai gyártás megkezdése előtt digitális szimulációt is végeztünk a tömítési folyamatról, előre jeleztük a potenciális feszültségpontokat, és értékeltük a légmentes teljesítményt.
- Minta produkció-átültetés és reakció: A formaterv megerősítése után számos kis tételben tesztfuttatást indítottunk el tesztminták elkészítése céljából. Ezeket a prototípusokat elküldtük az ügyfélnek funkcionális tesztelésre és visszajelzésre. Az észrevételeiktől függően csapatunk gondosan finomította a nyak kialakítását, beállította a menetek mélységét, a görbületi szöget és a száj átmérőjét, amíg a zárt rendszer teljesen illeszkedett a kupakhoz. Ez az ismétlődő folyamat számos módosítást igényel, de garantálja, hogy a végtermék megfelelő tömítést kap, elkerüli a szivárgási problémákat, és bizalmat teremt az ügyfelek számára.
- Költségoptimalizálás és tömegtermelés: Miután a végleges prototípust jóváhagyták, áttértünk a tömeggyártásra. Gyártócsapatunk átalakította a fröccsöntési és elemzési folyamatot, hogy kézben tartsa a költségeket, miközben fenntartja a magas minőségi szabványokat. Az átláthatóság és az ügyfelek bizalmának biztosítása érdekében rendszeres tájékoztatást nyújtottunk az ügyfélnek a folyamat előrehaladásáról, részletes minőségellenőrzési jelentéseket és egyértelmű szállítási ütemtervet biztosítottunk. Ez a nyílt kommunikáció nemcsak az időben történő szállítást biztosította, hanem a hosszú távú megbízhatóság alapját is képezte, így az ügyfél magabiztosan dobhatta piacra tejtermékét olyan csomagolásban, amely az innovációt és a precizitást egyaránt tükrözi.
HU 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
CS 
PT 
NL 
PL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU