1. Context
Un client norvégien nous a contactés pour une demande de personnalisation de bouteilles de lait en verre avec un filetage unique. Contrairement au filetage standard, il souhaitait une vis de taille spéciale pour assurer la compatibilité avec son système de fermeture développé en interne.
2. Défi
Le principal défi réside dans la précision du filetage du goulot de la bouteille. Le client ayant exigé un filetage spécifique que nous n'avions jamais réalisé auparavant, la moindre variation de diamètre, d'épaisseur ou de courbure pouvait entraîner des problèmes majeurs : étanchéité défectueuse, fuites, voire arrêt de la production. Il nous fallait donc une précision extrême dans la conception du moule et le contrôle de la production.
3. Résultat
Malgré des difficultés inévitables, nous restons fidèles à notre engagement envers nos clients et ne faisons aucun compromis sur la qualité ni ne les induisons en erreur. Pour résoudre ce problème, nous avons investi dans le développement de moules de pointe, procédé à des vérifications techniques répétées et maintenu une communication étroite avec le client. Après plusieurs cycles de tests et d'ajustements, nous avons finalement fourni une bouteille sur mesure répondant aux exigences d'étanchéité, garantissant ainsi la sécurité du produit et la satisfaction du client.
Bouteilles de lait en verre de 300 ml avec couvercle
Bouteille de lait en verre de 473 ml (16 oz) avec couvercle
4. Comment avons-nous procédé ?
- Phase initiale – développement de la solution : Dès le début du projet, notre équipe d'ingénieurs a collaboré étroitement avec le client norvégien afin d'analyser en détail les spécifications uniques du filetage requises pour sa bouteille de lait personnalisée. Les dimensions de filetage demandées étant inédites dans notre usine, chaque détail a fait l'objet d'une double vérification. Nous avons traduit les schémas techniques et les images 3D du client en un plan de moule précis, en veillant à ce que chaque mesure de diamètre, de pas et de filetage soit respectée avec exactitude. Afin de minimiser les risques, nous avons également réalisé une simulation numérique du processus de scellage, anticipé les points de contrainte potentiels et évalué l'étanchéité avant le lancement de la production.
- Production d'échantillons - traduction et réaction : Après validation de la conception du moule, nous avons lancé plusieurs essais en petites séries afin de réaliser des prototypes. Ces prototypes ont été envoyés au client pour des tests fonctionnels et un retour d'information. En fonction de ses commentaires, notre équipe a peaufiné la conception du col, en ajustant la profondeur du filetage, l'angle de courbure et le diamètre de l'ouverture jusqu'à ce que le système de fermeture soit parfaitement aligné avec le bouchon. Ce processus itératif nécessite plusieurs modifications, mais garantit une étanchéité parfaite du produit final, évite les fuites et renforce la confiance du client.
- Optimisation des coûts et production de masse : Une fois le prototype final approuvé, nous avons lancé la production en série. Notre équipe de production a adapté les procédés de moulage et d'assemblage afin de maîtriser les coûts tout en maintenant des standards de qualité élevés. Pour garantir la transparence et la confiance de notre client, nous lui avons fourni des mises à jour régulières sur l'avancement du projet, des rapports de contrôle qualité détaillés et un calendrier d'expédition précis. Cette communication ouverte a non seulement assuré une livraison dans les délais, mais a également jeté les bases d'une relation de confiance à long terme, permettant à notre client de lancer son produit laitier en toute sérénité, avec un emballage alliant innovation et précision.
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