1. Context
Un client norvég s'est approché de nous avec une demande de personnalisation de bouteilles en verre pour le lait avec un design de vis unique. Contrairement aux vis des bouteilles standard, le client a exigé une taille de vis spéciale pour assurer la compatibilité avec son système de fermeture auto-développé.
2. Challenge
Le défi principal réside dans l'exactitude de la vis de la颈部 de la bouteille. Comme le client avait demandé une spécification de vis, que nous n'avions jamais produite auparavant, même une légère déviation de diamètre, d'épaisseur ou de courbure pourrait entraîner une incompatibilité avec une mauvaise étanchéité, des fuites ou une fermeture. Pour cela, nous avons besoin d'une précision extraordinaire dans le design du moule et le contrôle de la production.
3. Result
Bien que les défis soient inévitables, nous sommes engagés à nos clients à ne pas compromettre la qualité ou à nous tromper. Pour résoudre ce problème, nous avons investi dans le développement avancé du moule, vérifié répeatedement la validation technique et maintenu une communication étroite avec le client. À travers plusieurs recurrences de tests et d'ajustements, nous avons finalement fourni une bouteille personnalisée qui répond aux exigences d'étanchéité, garantissant ainsi la sécurité du produit et la satisfaction du client.
10.5 oz Bouteilles en verre pour le lait avec couverture
16 oz Bouteille en verre pour le lait avec couverture
4. Comment avons-nous fait cela
- Phase initiale – développement de la solution: Au tout début du projet, notre équipe d'ingénierie a travaillé main dans la main avec le client norvég, afin qu'ils analysent soigneusement les spécifications uniques de la vis requises pour leur bouteille en verre personnalisée pour le lait. Comme les dimensions de la vis demandées dans notre usine n'avaient jamais été produites auparavant, chaque détail devait être vérifié deux fois. Nous avons traduit les croquis techniques et les images 3D du client en un plan précis de moule, en veillant à ce que chaque mesure de diamètre, d'échelle et de vis soit exclue avec précision. Pour réduire les risques, nous avons également effectué une simulation numérique du processus d'étanchéité, prévu les points de stress potentiels et évalué la performance hermétique avant de passer à la production physique.
- Production de l'échantillon - traduction et réaction: Après avoir confirmé le design du moule, nous avons lancé plusieurs séries de tests en petite quantité pour fabriquer des échantillons de test. Ces prototypes ont été envoyés au client pour des tests fonctionnels et des réponses. En fonction de leurs commentaires, notre équipe a soigneusement affiné le design de la颈部, ajustant la profondeur des vis, l'angle de courbure et le diamètre de la bouche jusqu'à ce que le système fermé soit entièrement aligné avec la lime. Ce processus de recurrences nécessite plusieurs amendements, mais garantit que le produit final recevrait une bonne étanchéité, éviterait les problèmes de fuites et construirait la confiance du client.
- Optimisation des coûts et production en masse : Une fois le prototype final approuvé, nous avons entamé la production de masse. Notre équipe de production a adapté le processus de moulage et d'anéantissement pour contrôler les coûts tout en maintenant des normes de qualité élevées. Pour assurer la transparence et la confiance du client, nous avons fourni des mises à jour régulières sur les progrès au client, des rapports détaillés d'inspection qualité et un horaire de livraison clair. Cette communication ouverte n'a pas seulement assuré la livraison及时, mais a également établi une base de fiabilité à long terme, faisant que le client était confiant dans le lancement de son produit laitier avec un emballage qui reflète à la fois l'innovation et la précision.
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