Fondo
Una de las principales marcas de encurtidos japoneses buscaba un producto estable. mayorista de tarros de pepinillos para ofrecer una nueva línea de tiendas minoristas y puntos de exportación. Requerían... frascos de vidrio para encurtidos Con una apariencia discreta y elegante: frasco de 350 ml con hombros redondeados, vidrio flint de alta transparencia, cuello delgado con bordes lisos y una tapa de gran tamaño para llenar fácilmente con pepinos en rodajas y verduras mixtas. Eligieron Yeboda por su capacidad para ofrecer desarrollo interno de moldes, una producción en masa consistente y un mejor control dimensional, lo cual es importante para las demandas de envasado japonesas y las líneas de tapado automatizadas.
desafíos
Retrasos en el muestreo de moho
El molde personalizado de su antiguo proveedor continuó fallando durante las pruebas, lo que generó espesores inconsistentes en los frascos y demoras frecuentes en el muestreo.
Problemas de ajuste de la tapa y vacío
El rendimiento del tapón de orejeta fue desigual, incluso en casos donde los frascos eran atractivos. Se observó que otros frascos perdían el vacío tras la pasteurización, lo que provocó quejas por fugas.
Análisis de causa
Nuestros ingenieros verificaron los dibujos, muestras y datos de producción y demostraron las causas fundamentales:
- El tamaño del cuello (acabado) no era constante debido a la alineación inadecuada de los moldes y a los anillos del cuello rayados.
- El cuerpo del frasco no estaba distribuido uniformemente con material de vidrio y se formaron puntos débiles que influyeron en la estabilidad del vacío después del procesamiento térmico.
Solución
Rediseño de moldes y + Control de precisión
Renovamos la estructura del molde para utilizar mejores puntos de alineación y mejores materiales para el anillo del cuello para mantener el acabado de la orejeta de 82 mm.
Optimización de procesos para frascos de vidrio
Para mejorar la durabilidad y el sellado, realizamos cambios en los parámetros de formación y mejoramos la inspección:
- Relación entre peso y temperatura maximizada para minimizar la variación en el espesor.
- Se introdujeron controles de dosificación en los calibres de acabado añadidos.
- Se probaron los frascos de vidrio con pruebas introducidas de choque térmico y retención de vacío.
Resultados
Las fugas se redujeron en más del 85%, la estabilidad del par mejoró significativamente y la marca polaca lanzó con éxito líneas de agua con y sin gas. El proyecto confirmó a Yeboda como un socio confiable a largo plazo en la fabricación de botellas de agua de vidrio para envases de bebidas de alto rendimiento.
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