1. Contexto
Un cliente de Noruega se acercó a nosotros con una solicitud para personalizar botellas de leche de vidrio con un diseño de rosca único. A diferencia de las roscas de la botella estándar, el cliente requirió un tamaño de rosca especial para garantizar la compatibilidad con su sistema de cierre autodesarrollado.
2. Desafío
El desafío principal está en la precisión de la rosca de la parte superior de la botella. Dado que el cliente había solicitado una especificación de rosca, que nunca habíamos producido antes, incluso una pequeña desviación en el diámetro, la grosor o la curva podría resultar en una conexión inadecuada con mal sellado, filtraciones o cierre. Para esto necesitamos obtener una precisión extraordinaria en el diseño del molde y el control de la producción.
3. Resultado
Aunque los desafíos eran inevitables, estamos comprometidos con nuestros clientes a comprometer la calidad o engañar. Para resolver este problema, invertimos en el desarrollo avanzado del molde, verificamos repetidamente la prueba técnica y mantenimos una comunicación cercana con el cliente. A través de varias recurrencias de prueba y ajuste, finalmente entregamos una botella personalizada que cumple con los requisitos de sellado, garantizando tanto la seguridad del producto como la satisfacción del cliente.
Botellas de leche de vidrio de 10.5 oz con tapa
Botella de leche de vidrio de 16 oz con tapa
4. ¿Cómo lo hicimos esto
- Fase inicial – desarrollo de la solución: Al principio del proyecto, nuestro equipo de ingenieros trabajó de mano con el cliente noruego, para que pudieran analizar cuidadosamente las especificaciones de rosca únicas requeridas para su botella de leche personalizada. Dado que las dimensiones de la rosca solicitadas en nuestra fábrica nunca habían sido producidas antes, cada detalle tuvo que hacerse una doble comprobación. Tradujimos los dibujos técnicos y las imágenes 3D del cliente en un plano de molde preciso, asegurándonos de que cada medición de diámetro, pitch y rosca fuera excluida con precisión. Para reducir los riesgos, también realizamos una simulación digital del proceso de sellado, predijimos los puntos de potencial estrés y evaluamos el rendimiento hermético antes de pasar a la producción física.
- Producción de muestras – traducción y reacción: Después de confirmar el diseño del molde, lanzamos varios pequeños ensayos de producción en serie para hacer muestras de prueba. Estas prototipos se enviaron al cliente para pruebas funcionales y respuesta. Dependiendo de sus comentarios, nuestro equipo refinó cuidadosamente el diseño de la parte superior de la botella, ajustando la profundidad de las roscas, el ángulo de curvatura y el diámetro de la boca hasta que el sistema de cierre estaba completamente alineado con la tapa. Este proceso de recurrencia requiere varias modificaciones, pero garantiza que el producto final recibirá un sellado perfecto, evitará problemas de filtración y construirá confianza en el cliente.
- Optimización de costos y producción en masa: Una vez que el prototipo final fue aprobado, nos movimos hacia la producción en masa. Nuestro equipo de producción adaptó el proceso de moldeo y anelying para controlar el costo mientras mantenía altos estándares de calidad. Para garantizar la transparencia y la confianza del cliente, proporcionamos actualizaciones regulares del progreso al cliente, informes detallados de inspección de calidad y horarios de envío claros. Esta comunicación abierta no solo garantizó la entrega oportuna, sino que también formó la base de una fiabilidad a largo plazo, haciendo que el cliente fuera confiado en lanzar su producto de leche con embalaje que refleja tanto la innovación como la precisión.
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