1. Context
Un cliente noruego nos contactó con la solicitud de personalizar una botella de leche de vidrio con un diseño de rosca único. A diferencia de las roscas de la botella estándar, el cliente necesitaba un tamaño de rosca especial para garantizar la compatibilidad con su sistema de cierre desarrollado por él mismo.
2. Desafío
El principal desafío radica en la precisión de la rosca del cuello de la botella. Dado que el cliente había solicitado una especificación de rosca que nunca antes habíamos producido, incluso una ligera desviación en el diámetro, el grosor o la curvatura podría resultar en un producto poco convencional, con sellado deficiente, fugas o paradas. Para ello, necesitábamos una precisión extraordinaria en el diseño del molde y el control de producción.
3. Resultado
Aunque los desafíos eran inevitables, nos comprometemos con nuestros clientes a no comprometer la calidad ni inducir a error. Para solucionar este problema, invertimos en el desarrollo avanzado de moldes, verificamos constantemente la verificación técnica y mantuvimos una estrecha comunicación con el cliente. Tras varias pruebas y ajustes, finalmente entregamos una botella personalizada que cumple con los requisitos de sellado, garantizando así la seguridad del producto y la satisfacción del cliente.
Botellas de leche de vidrio de 10.5 oz con tapa
Botella de leche de vidrio de 16 oz con tapa
4. ¿Cómo lo hicimos?
- Fase inicial – desarrollo de la solución: Al inicio del proyecto, nuestro equipo de ingeniería colaboró estrechamente con el cliente noruego para analizar cuidadosamente las especificaciones de rosca específicas para su botella de leche personalizada. Dado que las dimensiones de rosca solicitadas en nuestra fábrica eran inéditas, cada detalle tuvo que revisarse minuciosamente. Transformamos las ilustraciones técnicas y las imágenes 3D del cliente en un plano de molde preciso, asegurándonos de que cada medida de diámetro, paso y rosca se excluyera con precisión. Para reducir los riesgos, también realizamos una simulación digital del proceso de sellado, predecimos posibles puntos de tensión y evaluamos la hermeticidad antes de iniciar la producción física.
- Producción-traducción y reacción de muestra: Tras confirmar el diseño del molde, realizamos varias pruebas en lotes pequeños para fabricar muestras de prueba. Estos prototipos se enviaron al cliente para su prueba funcional y evaluación. En función de sus comentarios, nuestro equipo perfeccionó cuidadosamente el diseño del cuello, ajustando la profundidad de las roscas, el ángulo de curvatura y el diámetro de la boca hasta que el sistema de cierre estuvo completamente alineado con la tapa. Este proceso recurrente requiere varias modificaciones, pero garantiza un sellado impecable del producto final, evita fugas y genera confianza en el cliente.
- Optimización de costes y producción en masa: Una vez aprobado el prototipo final, pasamos a la producción en masa. Nuestro equipo de producción adaptó el proceso de moldeo y anodizado para controlar los costos y mantener altos estándares de calidad. Para garantizar la transparencia y la confianza del cliente, le proporcionamos actualizaciones periódicas del progreso, informes detallados de inspección de calidad y un cronograma de envío claro. Esta comunicación abierta no solo garantizó la entrega puntual, sino que también sentó las bases de una confiabilidad a largo plazo, lo que le dio al cliente la confianza de lanzar su producto lácteo con un empaque que refleja innovación y precisión.
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