Hintergrund
Eine der führenden Marken japanischer Pickles suchte einen stabilen Standort. Großhändler für Gurkengläser um eine neue Kette von Einzelhandelsgeschäften und Exportniederlassungen zu errichten. Sie benötigten maßgeschneiderte Lösungen. Gurkengläser aus Glas Mit ihrem unaufdringlichen, eleganten Design: ein 350-ml-Glas mit abgerundeten Schultern, hochtransparentem Klarglas, schlankem Hals mit glatten Kanten und einem großen Verschluss zum einfachen Befüllen mit Gurkenscheiben und gemischtem Gemüse. Die Wahl fiel auf Yeboda aufgrund der Fähigkeit des Unternehmens, Formen im eigenen Haus zu entwickeln, eine gleichbleibende Massenproduktion und eine bessere Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Dies ist wichtig für die japanischen Verpackungsanforderungen und automatisierten Verschließanlagen.
Herausforderungen
Verzögerungen bei der Schimmelpilzprobenahme
Die speziell angefertigte Form ihres bisherigen Lieferanten versagte weiterhin bei Testläufen, was zu ungleichmäßiger Wandstärke der Gläser und häufigen Verzögerungen bei der Probenahme führte.
Probleme mit der Kappenpassform und dem Vakuum
Die Leistung des Verschlusses war selbst bei ansprechenden Gläsern uneinheitlich. Bei anderen Gläsern ging nach der Pasteurisierung das Vakuum verloren, was zu Beschwerden über Undichtigkeiten führte.
Ursachenanalyse
Die Zeichnungen, Muster und Produktionsdaten wurden von unseren Ingenieuren geprüft und bestätigten die Ursachen:
- Die Halsgröße (Endbearbeitung) war aufgrund ungenauer Ausrichtung der Gussformen und zerkratzter Halsringe nicht konstant.
- Der Gefäßkörper war nicht gleichmäßig mit Glasmaterial bedeckt, wodurch Schwachstellen entstanden, die die Vakuumstabilität nach der Wärmebehandlung beeinträchtigten.
Lösung
Neugestaltung von Formen und + Präzisionskontrolle
Wir haben die Formstruktur überarbeitet, um bessere Ausrichtungspunkte und bessere Halsringmaterialien zu verwenden, um die 82-mm-Bogenführung beizubehalten.
Prozessoptimierung für Glasgefäße
Zur Verbesserung der Haltbarkeit und Dichtigkeit haben wir Änderungen an den Formgebungsparametern vorgenommen und die Inspektion verstärkt:
- Maximierung des Verhältnisses von Materialgewicht und Temperatur zur Minimierung von Schichtdickenabweichungen.
- Es wurden Chargenkontrollen an zusätzlichen Endmessgeräten eingeführt.
- Die Glasgefäße wurden einem Temperaturschock- und Vakuumbeständigkeitstest unterzogen.
Ergebnisse
Die Leckageausfälle sanken um über 85 %, die Drehmomentstabilität verbesserte sich deutlich, und die polnische Marke brachte erfolgreich sowohl kohlensäurehaltiges als auch stilles Wasser auf den Markt. Das Projekt bestätigte Yeboda als zuverlässigen, langfristigen Partner für die Herstellung von Glaswasserflaschen mit hoher Leistungsfähigkeit für Getränkeverpackungen.
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