Hintergrund
Eine der Molkereimarken in Großbritannien wollte einen guten finden Glasjoghurtglasfabrik Sie wollten eine neue, hochwertige Dessertjoghurt-Linie für die Supermärkte entwickeln. Dafür benötigten sie spezielle Produkte. Joghurtbecher aus Glas Die Gläser hatten eine einzigartige Form, um in Kühlregalen gut sichtbar zu sein. Das letzte Design war ein konisches, rundes 180-ml-Glas mit leicht ausgestelltem Rand, glatten Schultern und einem verstärkten Boden für mehr Stabilität. Das Glas musste Folienversiegelung und zusätzliche Kunststoffdeckel aufnehmen können. Nach Prüfung mehrerer Lieferanten entschied sich der Kunde für Yeboda, da wir hauseigene Formenentwicklung, strenge Maßtoleranzkontrolle und eine stabile Serienproduktion bieten – Schlüsselfaktoren für schnelllaufende Abfüllanlagen in der Milchverarbeitung.
Herausforderungen
Inkonsistente Schimmelreplikation
Erste Stichproben zeigten leichte Verformungen im Randbereich. Die Foliensiegelung lag nicht gleichmäßig an, was die Siegelleistung und das Erscheinungsbild beeinträchtigte.
Dickenungleichgewicht an der Basis
Bei einigen Chargen zeigte sich eine ungleichmäßige Glasverteilung am Boden, was zu Instabilität auf den Förderbändern und gelegentlich zu Rissen während der schnellen Abkühlung nach der Abfüllung führte.
Ursachenanalyse
Unser Ingenieurteam führte Dimensionsscans und Spannungsanalysen durch und identifizierte zwei Kernprobleme:
- Die ursprüngliche Formstruktur wies Mängel in der Entlüftung und Ausrichtung auf, was während des Formprozesses zu geringfügigen Randverformungen führte.
- Die Gewichtsverteilung des Materialvorrats war unausgewogen, wodurch in einigen Bereichen eine übermäßige Dicke und in anderen Bereichen Schwachstellen entstanden.
Lösung
Neugestaltung der Formstruktur
Als erfahrener Hersteller von Joghurtgläsern haben wir die Form mit verbesserter Ausrichtungsgenauigkeit und optimierten Belüftungskanälen neu konstruiert. Das Randprofil wurde neu kalibriert, um eine ebene und gleichmäßige Siegelfläche zu gewährleisten.
Optimierte Glasverteilung
Wir passten das Materialgewicht, die Formgebungszeit und die Abkühlkurven an, um eine gleichmäßige Wand- und Bodenstärke zu erzielen. Für jede Produktionscharge wurden zusätzliche Bodenschlagtests eingeführt.
Verbesserte Qualitätskontrolle
Es wurde ein neues Inspektionsprotokoll eingeführt, das unter anderem die Prüfung der Felgenebenheit und Thermoschocktests umfasst, um die Kompatibilität mit den Abfüllprozessen von Milchprodukten sicherzustellen.
Ergebnisse
Nach diesen Verbesserungen war die Leistung deutlich höher und Risse im Boden wurden vermieden. Die Produktionseffizienz wurde gesteigert und die britische Marke konnte ihr hochwertiges Joghurtsortiment landesweit einführen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit Yeboda als Hersteller der Joghurtgläser erhielt der Kunde eine stabile Produktion kundenspezifischer Formen und eine einheitliche Verpackungsqualität, die direkt in den Handel gebracht werden konnte.
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