Fallstudie: Unterstützung einer vietnamesischen Gurkenglasfabrik bei der Lösung von Schimmelproblemen

Erfahren Sie, wie eine erfahrene Gurkenglasfabrik Probleme mit der Kühlung und dem Verschleiß der Formen gelöst hat, um eine stabile Produktion und hochwertige Gurkengläser für Exportmärkte zu gewährleisten.

Inhaltsverzeichnis

Hintergrund

Yeboda als expandierende Gurkenglasfabrik PolskaSpices wurde von einer vietnamesischen Marke für fermentiertes Gemüse, die Einmachgläser für den nationalen und internationalen Markt herstellt, kontaktiert. Für den Markteintritt in Südostasien benötigte das Unternehmen ein robustes und ansprechendes 750-ml-Einmachglas mit individuellem, geprägtem Logo und luftdichtem Gärdeckel. PolskaSpices entschied sich für Yeboda aufgrund unseres guten Rufs als spezialisierter Hersteller von Einmachgläsern, der auch große Produktionsmengen ohne Kompromisse bei den hohen, von europäischen Standards geforderten Lebensmittelsicherheitsstandards bewältigen kann.

Gurkenglasfabrik

Herausforderungen

Wenige Monate nach dem ersten Pilotlauf sah sich der Kunde mit zwei großen Herausforderungen konfrontiert:

  • Kontinuierliche Formenproduktion: Obwohl eine Standardsterilisation durchgeführt wurde, bildete sich Schimmel am inneren Rand. Gurkengläser innerhalb von 2 Wochen Haltbarkeitsdatum.
  • Dichtungsversagen unter Druck: Bei einem Gärungsprozess entsteht natürlicherweise Gas; Gläser mit leichten Undichtigkeiten ließen das Gas entweichen oder beschädigten die Dichtungen, wodurch die Sicherheit des Produkts gefährdet wurde.
Gurkenglasfabrik

Ursachenanalyse

Das Ingenieurteam von Yeboda führte eine detaillierte Prüfung der Produktionslinie und des Abfüllprozesses für den Kunden durch. Dabei wurden die grundlegenden Probleme ermittelt:

  • Mikroporosität in Glasrändern: Am Rand des Glases waren mikroskopische Anomalien zu erkennen, in denen sich organische Rückstände der Salzlake abgelagert hatten, die einen Nährboden für Schimmelpilze bildeten, der durch normales Waschen nicht erreicht werden konnte.
  • Inkompatibilität der Deckeleinlage: Die anfänglichen Silikondichtungen waren zu fest, sodass sie in der CO2-Freisetzungsphase der Fermentation nicht entlüfteten.

Lösung

Yeboda führte die zweistufige technische Intervention ein:

  • Präzisions-Feuerpolieren: Dies war ein zusätzlicher Feuerpolierschritt, der in den Produktionsprozess eingeführt wurde. Wir schmolzen die Oberseite des Randes bei hohen Temperaturen ab, um eine glatte, flüssig-glatte Oberfläche zu erzeugen, wodurch Mikroporen entfernt wurden.
  • Doppelventil-Dichtungsdesign: Unsere Deckeleinsätze wurden neu gestaltet und bestehen nun aus lebensmittelechtem, hochelastischem Silikon mit einem mikroskopisch kleinen Einweg-Belüftungskanal. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gärgase entweichen können, ohne dass Sauerstoff (und Schimmelpilzsporen) eindringen können.
das Gurkenglas
Großhandel mit Glas-Gurkengläsern

Ergebnisse

Die Ergebnisse waren einschneidend und unmittelbar. Nach der Einführung der neuen Designs erreichte Vietnam in den folgenden drei Lieferungen eine Fehlerquote von null Prozent bei den Gussformen. Die individuell geprägten Gläser erwiesen sich im Handel als ästhetischer Erfolg, und die verbesserte Verschlusstechnologie verlängerte die Haltbarkeit der Produkte um sechs Monate. Yeboda ist derzeit der einzige internationale Partner für die vietnamesische Premium-Linie fermentierter Glaswaren.

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