1. Kontext
Norský zákazník se na nás obrátil s požadavkem na úpravu skleněných lahví na mléko s unikátním závitovým designem. Na rozdíl od závitů standardní lahve zákazník požadoval speciální velikost šroubu, aby byla zajištěna kompatibilita s jeho vlastnoručně vyvinutým uzavíracím systémem.
2. Výzva
Hlavní výzvou je přesnost závitu hrdla lahve. Protože klient požadoval specifikaci závitu, kterou jsme nikdy předtím nevyráběli, i nepatrná odchylka v průměru, tloušťce nebo zakřivení může vést k nepříjemným nekonvencím se špatným těsněním, netěsností nebo odstávkou. K tomu jsme potřebovali dosáhnout mimořádné přesnosti v návrhu forem a řízení výroby.
3. Výsledek
Přestože se výzvám dalo nevyhnout, jsme odhodláni vůči našim zákazníkům dělat kompromisy v kvalitě nebo je uvádět do omylu. Abychom tento problém vyřešili, investovali jsme do pokročilého vývoje forem, opakovaně jsme ověřovali technické ověření a udržovali úzkou komunikaci se zákazníkem. Prostřednictvím několika opakovaných testů a úprav jsme nakonec vytvořili láhev na míru, která splňuje požadavky na těsnění a zajišťuje tak bezpečnost produktu i spokojenost zákazníků.
Skleněné lahve na mléko s víčkem o objemu 10,5 oz
16 oz láhev na mléko s víčkem
4. Jak jsme to dokázali
- Raná fáze – vývoj řešení: Hned na začátku projektu náš technický tým úzce spolupracoval s norským klientem, aby pečlivě analyzoval jedinečné specifikace závitů požadované pro jeho zakázkovou láhev na mléko. Vzhledem k tomu, že rozměry závitů požadované v naší továrně nebyly nikdy předtím vyrobeny, musel být každý detail dvakrát zkontrolován. Technické výkresy a 3D obrázky klienta jsme převedli do přesného výkresu formy a zajistili, aby bylo přesně vyloučeno každé měření průměru, stoupání a závitu. Abychom snížili rizika, provedli jsme také digitální simulaci procesu těsnění, předpověděli potenciální body napětí a vyhodnotili vzduchotěsnost před zahájením fyzické výroby.
- Ukázka produkce-překladu a reakce: Po potvrzení návrhu formy jsme zahájili několik malých zkušebních sérií pro výrobu testovacích vzorků. Tyto prototypy byly odeslány zákazníkovi k funkčnímu testování a vyřízení. V závislosti na jeho připomínkách náš tým pečlivě doladil design hrdla, upravil hloubku závitu, úhel zakřivení a průměr ústí, dokud nebyl uzavřený systém plně zarovnán s víčkem. Tento proces opakovaného použití vyžaduje několik úprav, ale zaručuje, že konečný produkt bude mít neškodné utěsnění, vyhne se problémům s úniky a získá důvěru zákazníků.
- Optimalizace nákladů a hromadná výroba: Jakmile byl schválen finální prototyp, přešli jsme k hromadné výrobě. Náš výrobní tým upravil proces lisování a pokovování tak, aby kontroloval náklady a zároveň zachoval vysoké standardy kvality. Abychom zajistili transparentnost a důvěru zákazníků, poskytovali jsme jim pravidelné informace o pokroku, podrobné zprávy o kontrole kvality a jasný harmonogram dodávek. Tato otevřená komunikace nejen zajistila včasné dodání, ale také vytvořila základ dlouhodobé spolehlivosti a dala zákazníkovi jistotu, že uvede na trh svůj mléčný výrobek s obalem, který odráží inovaci i preciznost.
CS 
EN 
FR 
DE 
IT 
ES 
PT 
NL 
PL 
TR 
AR 
KO 
JA 
ZH 
RU 
HU